2 Two array nut manufacturing method formed integrated with the base material

According to the present invention, a method for manufacturing a two-row nut integrated with a base material, which is a method for manufacturing a nut integrated with a bracket which forms a nut having a bracket integrally formed therewith by using a board supplied between a punch and a die, comprises a pre-drawing step (S1) of forming a reference hole and a processing cross section in the board supplied between the punch and the die, forming a beading portion by performing multi-stage molding on the processing cross section, and then penetrating the center of the beading portion; a forging step (S2) of forming a pipe portion in the shape of a pipe by reducing the diameter from the processing cross section toward a front end of the beading portion while gradually widening a through hole of the beading portion, and then decreasing the diameter of the outer circumferential surface of the pipe portion in multi-stages such that the thickness is increased from a front end of the pipe portion toward the processing cross section, subsequent to the pre-drawing step; a precision forging step (S3) of precisely correcting the dimensions of the inner and outer diameters of the pipe portion of which the diameter is decreased, and then compressing the pipe portion to remove residual burrs from the surface thereof while forming a shape protruding from the front end of the pipe portion, subsequent to the forging step; and a post-processing step (S4) of cutting the processing cross section into a final product shape, and then forming bent ends on both end portions of the cut processing cross section, and a threaded tap on the inner circumferential surface of the pipe portion, subsequent to the precision forging step. Therefore, the method can be applied to suspension parts of a vehicle, thereby increasing rigidity at an input point. 본 발명에 따른 모재 일체형 2열너트의 제조방법은 펀치와 다이 사이로 공급되는 판재를 이용하여 브래킷이 일체로 형성된 너트를 성형하는 브래킷 일체형 너트의 제조방법에 있어서, 상기 펀치와 다이 사이에 공급된 판재에 기준홀과 가공단면을 형성하여 상기 가공단면을 다단 성형으로 비딩부를 성형한 후, 상기 비딩부의 중심을 관통 성형하는 프리 드로잉단계(S1); 상기 프리 드로잉단계에 이어, 상기 비딩부 상의 관통홀을 점차 넓히면서 상기 가공단면으로부터 비딩부의 선단 측으로 직경이 좁아지도록하여 관재의 형상으로 관재부를 성형한 후, 다시 상기 관재부의 선단으로부터 상기가공단면 측으로 두께가 두꺼워지도록 상기 관재부의 외주면을 다단으로 축관 성형하는 포징단계(S2); 상기 포징단계에 이어, 축관 성형된 관재부의 내경 및 외경의치수를 정밀하게 교정한 후, 상기 관재부의 선단에 돌출된 형상을 성형함과 동시에표면의 잔여 버어를 제거하도록 압착 성형하는 프리시전 포징단계(S3); 상기 프리시전 포징단계에 이어, 최종 제품의 형상으로 가공단면을 절단한 후, 절단된 가공단면의 양 단부에 절곡단과 상기 관재부의 내주면에 나사탭을 형성하는 후가공단계(S4)를 포함한다.