Hydroforming process for tube

A hydroforming process for a tube of the present invention comprises: a first step of installing an upper forming plate formed with an unevenness portion on a bottom of an upper mold, installing a lower forming plate formed with an unevenness portion on a top of a lower mold; a second step of seating a tube on the lower mold; a third step of sealing both ends of the tube in a longitudinal direction after injecting high-pressure water into the tube; and a fourth step of descending the upper mold such that the upper forming plate and the lower forming plate are compressed to an outer surface of the tube, and bending the tube and processing a surface of the tube. By using the hydroforming process for the tube of the present invention, the tube is bent in a state where high-pressure compressed water is filled in the tube; thereby preventing a phenomenon where ridges occur in a bending area, improves productivity since bending and surface processing of the tube are performed at the same time, and reduces a rate of defect. 본 발명에 의한 관재 액압성형공법은, 요철부가 형성된 상부성형판을 상부금형의 저면에 설치하고, 요철부가 형성된 하부성형판을 하부금형의 상면에 설치하는 제1 단계; 상기 하부금형 상에 관재를 안착시키는 제2 단계; 상기 관재 내에 고압수를 주입한 후 상기 관재의 길이방향 양단을 밀폐시키는 제3 단계; 및 상기 상부성형판과 하부성형판이 상기 관재의 외측면에 압착되도록 상기 상부금형을 하강시켜, 상기 관재를 벤딩 및 표면가공하는 제4 단계;를 포함한다. 본 발명에 의한 관재 액압성형공법을 이용하면, 관재 내부에 고압의 압축수를 채운 상태에서 상기 관재를 벤딩시킴으로써 벤딩부위에 주름이 발생되는 현상을 방지할 수 있고, 관재의 벤딩과 표면가공을 동시에 이루어지는바 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량률을 저감시킬 수 있다는 장점이 있다.