A Method for Calculating the Roll Life in a Continuous Casting

PURPOSE: A method for predicting life time of rolls of continuous caster is provided to regularize replacement time of the rolls by detecting temperature of cooling water passing through the rolls in realtime and accurately predicting the life time of the rolls using slab temperature and cooling pattern. CONSTITUTION: In a method for predicting life time of a plurality of rolls respectively attached to a plurality of segments installed at a continuous caster for continuously casting a slab, the method comprises first step (S402) of calculating heat capacity Qi per unit area of the roll removed by cooling water discharged after being flown in the i th roll and circulated through the roll; second step (S403) of calculating temperature per positions of the slab using the Qi and obtaining solidification pattern of the slab using the temperature; third step (S404) of calculating temperature, displacement and stress of the roll contacted with the slab; fourth step (S405,S406) of calculating distortion energy (Ud1) of the roll and the maximum distortion energy (Ud2) that is a breakage condition; fifth step (S407) of calculating life time (Lroll) of the roll; sixth step (S408) of calculating the maximum average temperature value (T1max) of cooling water of the roll and the maximum average temperature value (T2max) of cooling water of the roll at certain time intervals; and seventh step (S409) of checking the roll in case of satisfying the following relational expressions at the same time: Ud1>=Ud2, Lroll>=N(set life time of roll), and abs(T1max-T2max)>=β(allowable error). 본 발명에 따른 연속주조기의 롤 수명 예측방법은 제철소의 연속주조공정에 사용되는 연속주조기의 세그먼트에 부착된 롤의 냉각수 유출입 온도 및 유량 변동량을 측정하고 주편 온도 및 응고패턴을 이용하여 롤의 정확한 수명을 예측함으로써 적시에 상기 세그먼트 단위로 정비, 교체하기 위한 연속주조기의 롤 수명 예측방법에 관한 것이다. 이를 위하여, 주편을 연속주조하는 연속주조기에 설치된 다수개의 세그먼트 각각에 부속된 다수의 롤 수명 예측방법에 있어서, 제i 번째 롤에 유입되어 상기 롤의 내부를 순환한 후 배출되는 냉각수에 의해 제거되는 상기 롤의 단위 면적당 열량 Qi를 계산하는 제1 단계; 상기 Qi를 이용하여 주편의 위치별 온도를 계산하고 상기 온도를 이용하여 상기 주편의 응고패턴을 구하는 제2 단계; 상기 주편과 접촉되는 롤의 온도, 변형량 및 응력을 계산하는 제3 단계; 상기 롤의 전단변형에너지(Ud1) 및 파손조건인 최대 전단변형에너지(Ud2)를 계산하는 제4 단계; 상기 롤의 수명(Lroll)을 계산하는 제5 단계; 상기 롤 냉각수의 최대평균온도값(T1max) 및 설정된 시간 간격을 두고 상기 롤 냉각수의 최대평균온도값(T2max)을 계산하는 제6 단계; 및 상기 Ud1 ≥Ud2, Lroll ≥N(설정된 롤 수명) 및 ｜T1max - T2max｜≥β(허용오차)를 동시에 만족하는 경우 상기 롤을 점검하는 제7 단계를 포함한다.