Method of manufacturing an accumulator

The present invention relates to a method of manufacturing an accumulator that has the effect of reducing material cost and labor cost as well as initial investment cost and maintenance cost. According to the present invention, the method of manufacturing an accumulator comprises: a first step of cu...

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1. Verfasser: KWAK SANG KI
Format: Patent
Sprache:eng ; kor
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Beschreibung
Zusammenfassung:The present invention relates to a method of manufacturing an accumulator that has the effect of reducing material cost and labor cost as well as initial investment cost and maintenance cost. According to the present invention, the method of manufacturing an accumulator comprises: a first step of cutting a round pipe to a predetermined size to produce a case (20); a second step of protruding a first locking protrusion (20a) and a second locking protrusion (20b) to the inside of the case (20), respectively; a third step of inserting a guide (30) into the inside of the case (20); a fourth step of creating a first bent part (21) and a first protrusion part (22) connected to the first bent part (21); a fifth step of inserting a connecting part (51) of an inlet pipe (50) into the first protrusion part (22) and the guide (30); a sixth step of welding the connecting part (51) to the other surface of the guide (30) by argon welding; a seventh step of inserting a screen (40) into the inside of the case (20); an eighth step of welding the other surface of the screen (40) to an inner peripheral surface of the case (20) by spot welding; a ninth step of creating a second bent part (23) and a second protrusion part (24) connected to the second bent part (23); and a tenth step of welding the connecting part (51) of the inlet pipe (50) and a coupling part (53) of an outlet pipe (52) to the first protrusion part (22) and the second protrusion part (24), respectively, after inserting the coupling part (53) of the outlet pipe (52) into the inside of the second protrusion part (24). 본 발명은 원형 파이프를 소정의 크기로 절단하여, 케이스(20)를 생성시키는 제 1단계, 상기 케이스(20)의 외주면에서 사전에 설정된 제1 세팅 위치 및 제2 세팅 위치를 각각 실링처리하여, 제1 걸림턱(20a) 및 제2 걸림턱(20b)을 상기 케이스(20)의 내측으로 각각 돌출 형성시키는 제 2단계, 가이드(30)의 타면이 상기 제1 걸림턱(20a)에 걸릴 수 있도록, 상기 가이드(30)를 상기 케이스(20)의 내측에 삽입시키는 제 3단계, 상기 케이스(20)의 일측을 CNC로 1차 축관(spinning)시켜, 제1 굴곡부(21) 및 상기 제1 굴곡부(21)와 연결되는 제1 돌출부(22)를 생성시키는 제 4단계, 유입관(50)의 연결부(51)를 상기 제1 돌출부(22) 및 가이드(30)의 내측으로 삽입시키는 제 5단계, 상기 연결부(51)를 상기 가이드(30)의 타면에 아르곤 용접으로 용접 결합시키는 제 6단계, 스크린(40)의 일면이 상기 제2 걸림턱(20b)에 걸릴 수 있도록, 상기 스크린(40)을 상기 케이스(20)의 내측에 삽입시키는 제 7단계, 상기 스크린(40)의 타면을 상기 케이스(20)의 내주면에 스폿 용접으로 용접 결합시키는 제 8단계, 상기 유입관(50)이 상기 케이스(20)의 내측에 삽입 결합된 상태에서, 상기 케이스(20)의 타측을 상기 CNC로 2차 축관시킴으로써, 제2 굴곡부(23) 및 상기 제2 굴곡부(23)와 연결되는 제2 돌출부(24)를 생성시키는 제 9단계 및 상기 유출관(52)의 결합부(53)를 제2 돌출부(24)의 내측으로 삽입시킨 후, 상기 유입관(50)의 연결부(51) 및 유출관(52)의 결합부(53)를 각각 제1 돌출부(22) 및 제2 돌출부(24)에 용접 결합시키는 제 10단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.