GRINDING TOOLS USING DIAMOND POWDER AND MANUFACTURING THEREOF

The present invention relates to a grinding tool using diamond powder, and a manufacturing method thereof. The grinding tool comprises: a main body made of steel or cemented carbide; and a diamond powder grinding unit classifying natural diamonds according to particle size, formed on an end portion of the main body by coating, and allowing the grinding tool using diamond powder to be used as a tool for grinding and polishing an object. According to one embodiment of the present invention, the grinding tool using diamond powder can replace a conventional electrodeposition tool, the service life of the grinding tool is 10 times greater than that of the electrodeposition tool, and precision processing is easily performed, thereby significantly enhancing productivity. 본 발명은, 다이아몬드 파우더를 이용한 연삭공구, 그리고 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제 1 측면은, 스틸이나 초경합금으로 형성되는 본체(120); 및 천연 다이아몬드를 입자크기별 분류하고, 본체(120)의 단부에 코팅하여 형성되어 다이아몬드 파우더를 이용한 연삭공구(100)가 대상물을 연삭 및 연마하는 공구로 활용할 수 있도록 하는 다이아몬드 파우더 연삭부(110); 를 포함하며, 입자크기별로 분류된 다이아몬드 파우더는 전착 방식을 이용하여 본체(120)의 단부에 입히던 것을, 진공 용접으로 입혀지며, 다이아몬드 파우더를 연삭공구 단부에 한 겹 또는 여러 겹으로 입혀서 형성되며, 다이아몬드 파우더의 입자크기별로 본체(120)의 단부에 밀폐된 공간에서 고열을 가하여 고진공으로 용접되도록 하며, 다이아몬드 파우더 연삭부(110)를 생성 시, 고진공을 유지하여 적합한 상부캡인 다이아몬드 파우더 연삭부(110)면과, 그 상부캡의 저부에 동일한 면을 가지는 본체(120)를 형성하기 위해 본체(120)의 상단에 진공 용접으로 코팅 형성 시, 진공실내에는 본체(120)의 단부인 상부에 융점이 500 내지 900℃ 용접재를 삽입한 후, 진공실린더 내의 고주파 가열기에 세팅하고 1차 진공 및 2차 진공을 실시하여 진공실린더 내의 진공이 10내지10torr의 진공이 이루어지면, 용접재를 용융하여 본체(120)의 단부에 다이아몬드 파우더 연삭부(110)의 1층을 구성하는 방식으로, 다이아몬드 파우더의 입자크기별(제 1 그룹 내지 제 9 그룹)로 큰 입자로부터 작은 입자 순까지 구성하는 하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 파우더를 이용한 연삭공구를 제공함에 있다. 또한, 본 발명의 제 2 측면은, 다이아몬드 파우더를 이용한 연삭공구(100)를 이루는 본체(120)의 상부단을 이루는 단부에 다이아몬드 파우더 연삭부(110)를 형성하기 위해 다이아몬드를 파우더 형태로 생성하는 제 1 단계; 및 스틸이나 초경합금의 본체(120)의 단부에 진공 용접 방식으로 상기 제 2 단계에서 생성된 다이아몬드 파우더를 한 겹 또는 여러 겹으로 접착하는 방식으로, 다이아몬드 파우더 연삭부(110)를 형성하여, 다이아몬드 파우더를 이용한 연삭공구(100)를 제조하는 제 2 단계; 를 포함하며, 상기 제 1 단계에서 다이아몬드 파우더에 대한 열처리 과정을 더 포함하며, 가열처리의 온도로서는 1300 내지 1500℃의 범위로 가열유지시간은 5 내지 52 시간이며, 가열처리시의 분위기로서는 8㎩ 이하의 고진공 또는 아르곤, 헬륨, 질소 등의 불활성 가스 분위기를 이용하며, 가열처리된 다이아몬드를 황산-초산의 혼합액과 같은 습식 산화제 중에서 90 내지 120℃로 가열하여 산화처리를 실시하며, 상기 제 2 단계에서, 연마면을 이루기 위한 다이아몬드 파우더 연삭부(110)를 생성하는 다이아몬드 파우더의 최적의 입도 조건인 다이아몬드 입도를 20㎛ 내지 400㎛ 범위 중 전착 방식을 통해 고착될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시 예에 따른 다이아몬드 파우더를 이용한 연삭공구의 제조 방법을 제공함에 있다. 다이아몬드를 파우더 형태로 입자크기별로 본체의 단부에 밀폐된 공간에서 고진공으로 용접되도록 함으로써, 다이아몬드 파우더의 융착이 견고하여 외부의 충격으로부터 다이아몬드 파우더의 탈락을 최대한 억제할 수 있어 수명을 오래 유지할 수 있는 효과를 제공한다. 또한, 다단의 효율적인 코팅 구조를 통해 다이아몬드 파우더 연삭부의 융착