METHOD FOR GRANULATED AMORPHOUS METAL OXIDE CATALYST SYNTHESIS FOR REMOVAL OF VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS
The present invention provides a method of preparing a granular-type amorphous metal oxide catalyst for removing a volatile organic compound (VOC) comprising: a step (step 1) of mixing amorphous metal oxide catalyst powder, an organic binder, and an inorganic binder; a step (step 2) of preparing a g...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; kor |
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Zusammenfassung: | The present invention provides a method of preparing a granular-type amorphous metal oxide catalyst for removing a volatile organic compound (VOC) comprising: a step (step 1) of mixing amorphous metal oxide catalyst powder, an organic binder, and an inorganic binder; a step (step 2) of preparing a granular-type molded body by using a mixture mixed in the step 1; and a step (step 3) of preparing a granular-type amorphous metal oxide catalyst by heat-treating the granular-type molded body prepared in the step 2 at a temperature of 100-550°C. According to the present invention, the method of preparing the granular-type amorphous metal oxide catalyst is a method of preparing a granular-type molded body by mixing amorphous metal oxide catalyst powder, an inorganic binder, and an organic binder. Therefore, a decrease in a surface area compared to powder is reduced in comparison with conventional compression molding, and strength above a certain level can be obtained through a drying or heat treating process. Moreover, as heat is applied in a conventional extrusion molding method, catalyst efficiency is decreased after extrusion in a metal oxide catalyst which is sensitive to heat. The preparing method of the present invention is capable of molding in a low-temperature region, thereby preventing catalytic efficiency from being reduced by crystallization or sintering after a heat-sensitive catalyst is formed. Furthermore, the granular-type amorphous metal oxide catalyst prepared by the preparing method of the present invention has an excellent effect of removing a volatile organic compound.
본 발명은 비정질 금속 산화물 촉매 분말, 유기 바인더 및 무기 바인더를 혼합하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 혼합된 혼합물을 사용하여 입상형 성형체를 제조하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 제조된 입상형 성형체를 100 ℃ 내지 550 ℃의 온도에서 열처리하여 입상형 비정질 금속 산화물 촉매를 제조하는 단계(단계 3);를 포함하는 휘발성 유기 화합물(volatile organic compounds, VOCs) 제거용 입상형 비정질 금속 산화물 촉매의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 입상형 비정질 금속 산화물 촉매의 제조방법은 비정질 금속 산화물 촉매 분말과 무기 바인더 및 유기 바인더를 혼합하여 입상형 성형체로 제조하는 방법으로 기존의 압축 성형에 비해 분말 대비 표면적의 저하가 적고, 건조 또는 열처리 과정을 통하여 일정 수준 이상의 강도를 갖는다. 또한, 기존의 압출 성형 방식에서는 열이 가해지기 때문에 열에 민감한 금속 산화물 촉매는 압출 후 촉매 효율이 떨어졌으나, 본 발명의 제조방법은 저온 영역에서 성형이 가능하여 열에 민감한 촉매의 성형 후 결정화나 소결로 인한 촉매 효율 감소를 방지할 수 있다. 나아가, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 입상형 비정질 금속 산화물 촉매는 휘발성 유기 화합물 제거 효율이 우수한 효과가 있다. |
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