MOLDING APPARATUS AND MOLDING METHOD

To provide a technology that shortens cycle time while ensuring adequate moldability when molding fiber-reinforced resin.SOLUTION: A molding apparatus for molding a fiber-reinforced thermoplastic resin material to be molded comprises a heating device, two molds in which corresponding depressions and protrusions are formed, and a pressing device with a ram for regulating the relative positional relationship of the two molds. The temperature of the two molds is set to be the melting point or less of the fiber-reinforced thermoplastic resin matrix material. The pressing device is configured so as to mold the material being molded by driving the ram to clamp the heated material being molded between the two molds. The ram is driven so that the velocity Vt is at least 100 mm/s at the time point when the ram arrives at a near-endpoint position, which is near the endpoint position P1 at which molding of the material being molded is completed and on the side towards the molding starting position Pf at which molding of the material being molded begins.SELECTED DRAWING: Figure 7 【課題】繊維強化樹脂の成形を行う際に、サイクルタイムを短縮しつつ、十分な成形性を確保する技術を提供する。【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂の被成形材を成形する成形装置は、加熱装置と、対応する凹凸が形成された２つの金型と、当該２つの金型の相対的な位置関係を規定するラムを有するプレス装置とを有している。これら２つ金型の温度は、繊維強化熱可塑性樹脂のマトリックス材の溶融点以下に設定され、プレス装置は、ラムを駆動することにより、２つの金型の間に加熱された被成形材を挟み込んで被成形材を成形するように構成されている。そして、ラムは、被成形材の成形が終了する終端位置Ｐ１の近傍であって被成形材の成形が開始される成形開始位置Ｐｆ側の終端近傍位置に、ラムが到達した時点における速度Ｖｔが１００ｍｍ／ｓ以上となるように駆動される。【選択図】図７