OIL GARTER, LUBRICATING STRUCTURE AND TRANSMISSION

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve lubricating performance without reducing any manufacturability and without increasing cost.SOLUTION: A flow passage constituting part 22 of an oil garter 20 is constituted in such a way that a section shape perpendicular to a longitudinal direction is an inverted-T shape by a vertical wall 32 and a lateral wall 34 connected in crossing relation to the vertical wall 32. Then, when the oil garter 20 is fixed to a cylindrical part 82a of a case main body 82, a lower end of a lower wall 35 of the vertical wall 32 is abutted against a step part 83a of the cylindrical part 82a and at the same time the extremity end of the lateral wall 34 is abutted against an inner wall surface 83 of the cylindrical part 82a. With this arrangement as above, it is possible to realize a forced lubricant oil flowing under an effective utilization of pressure generated by gear scraping without forming the oil garter into a tubular shape. As a result, it is possible to improve manufacturability of the oil garter and lubrication performance without increasing cost.SELECTED DRAWING: Figure 10 【課題】製造性の低下およびコスト増加を招くことなく潤滑性能の向上を図ること。【解決手段】オイルガータ２０の流路構成部２２を、縦壁３２と、当該縦壁３２に直交状に接続された横壁３４と、によって長手方向に垂直な断面形状が倒Ｔ字状に構成する。そして、オイルガータ２０をケース本体８２の筒状部８２ａに取り付ける際に、縦壁３２の下部壁３５の下端を筒状部８２ａの段差部８３ａに当接させると共に、横壁３４の先端を筒状部８２ａの内壁面８３に当接させる。これにより、管状流路２０ｂおよび樋状流路２０ａが構成される。したがって、オイルガータを管状に形成することなく、ギヤの掻き上げによる圧力を有効に利用した強制的な潤滑油流通を実現することができる。この結果、オイルガータの製造性およびコスト増加を招くことなく、潤滑性能の向上を図ることができる。【選択図】図１０