METHOD FOR REMELTING SURFACES WITH CHARGE CARRIER RAYS
Az eljárás során a töltéshordozó sugárral, elsősorban elektronsugárral(ES), amelyet két dimenzióban nagyfrekvenciásan eltérítünk, akezelendő felületen egymás melletti sávokat (S) olvasztanak meg, amelysávok (S) alakját a kezelendő felületrész geometriájához igazítják. Atalálmány szerint a kezelendő...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; hun |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Az eljárás során a töltéshordozó sugárral, elsősorban elektronsugárral(ES), amelyet két dimenzióban nagyfrekvenciásan eltérítünk, akezelendő felületen egymás melletti sávokat (S) olvasztanak meg, amelysávok (S) alakját a kezelendő felületrész geometriájához igazítják. Atalálmány szerint a kezelendő felületen a töltéshordozó sugárral azösszes sávot (S) közel egyidejűleg olvasztják meg. Egy másik kivitelimódnál több menetben legalább egy sávot (S) olvasztanak meg, és közbena töltéshordozó sugár és a munkadarab (1) közötti relatív sebességetúgy választják meg, hogy egy előző menetben megolvasztott sáv (S)hőmérséklete a mellette levő sáv (S) következő menetben végrehajtottmegolvasztásáig a kritikus hőmérséklet felett marad. Az eljárásmunkadarabok, elsősorban vezérműtengelyek csúszófelületeinek edzésérealkalmazható. Ó
A charge carrier beam surface remelting process, which avoids secondary graphite precipitation caused by melt track cooling to the critical temperature and subsequent reheating, is new. A charge carrier beam surface remelting process, for workpiece case hardening, comprises high frequency two-dimensional deflection of the beam, especially an electron beam, to produce adjacent melt tracks on the surface, the path of the tracks being adapted to the geometry of the surface region to be hardened. The novelty is that (a) all the tracks are produced quasi-simultaneously over the region of the surface to be hardened; or (b) one or more tracks are produced in several passes, the velocity of relative motion between the beam and the workpiece being chosen such that a track produced in a preceding pass is not so intensely cooled that the critical temperature is reached and that it is reheated during production of the next track in the following pass. |
---|