PROCEDE DE FABRICATION D'UN FLASQUE DE MAINTIEN D'UNE BAGUE EXTERIEURE D'UN ROULEMENT

Pour fabriquer un flasque de maintien (20) destiné à s'insérer dans une gorge (22) d'une bague extérieure (14) d'un roulement (12), à partir d'une plaque métallique (37) ayant une épaisseur de plaque mesurée entre une face avant (201) et une face arrière (202) opposée de la plaque métallique (37), on procède en au moins deux étapes. Par pénétration d'un premier outil (40), suivant un axe de référence (1) perpendiculaire à la plaque (37) et dans un sens de pénétration (A) depuis la face avant (201) sur une profondeur intermédiaire inférieure à l'épaisseur de plaque (37), de la matière située initialement à l'intérieur d'une enveloppe géométrique avant (41) est repoussée dans un volume situé axialement entre la profondeur intermédiaire et la face arrière (202) du flasque se maintien (20), et délimité par une enveloppe géométrique d'ébauche (39). Puis, par pénétration d'un deuxième outil (42) suivant l'axe de référence (1) et dans le sens de pénétration (A), la plaque (37) est perforée pour former un alésage final (24) ayant une enveloppe géométrique arrière (43) située, en projection sur un plan perpendiculaire à l'axe de référence (1), radialement à l'intérieur de l'enveloppe géométrique avant (41) et à l'extérieur de l'enveloppe géométrique d'ébauche (39). (Fig.2) To manufacture a holding flange intended to be inserted into a groove of an outer ring of a rolling bearing, from a metal plate having a plate thickness measured between a front face and an opposite rear face of the metal plate, a method is performed in at least two steps. By penetration of a first tool, along a reference axis perpendicular to the plate and in a direction of penetration from the front face over an intermediate depth less than the plate thickness, the material initially located inside a front geometric envelope is pushed back into a volume axially located between the intermediate depth and the rear face of the holding flange and delimited by a blank geometric envelope. Next, by penetration of a second tool along the reference axis and in the direction of penetration, the plate is perforated to form a final bore having a rear geometric envelope located, in projection on a plane perpendicular to the reference axis, radially inside the front geometric envelope and outside the blank geometric envelope.