Procédé d'obtention d'un ferrite spinelle de nickel zinc cobalt sous forme céramique

L'invention porte sur un procédé d'obtention d'un ferrite spinelle de nickel zinc cobalt sous forme céramique comportant les étapes d'obtention d'un précipité (1) d'hydroxydes de fer, de nickel, de zinc et de cobalt par co-précipitation, de rinçage du précipité (2), de...

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Hauptverfasser: SOURIOU, David, MATTEI, Jean-Luc
Format: Patent
Sprache:fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:L'invention porte sur un procédé d'obtention d'un ferrite spinelle de nickel zinc cobalt sous forme céramique comportant les étapes d'obtention d'un précipité (1) d'hydroxydes de fer, de nickel, de zinc et de cobalt par co-précipitation, de rinçage du précipité (2), de séchage et broyage (3) du précipité rincé afin d'obtenir une poudre, de mise en forme (4) d'un compact par pressage de la poudre, et de frittage (5) du compact. L'étape de frittage (5) comporte une montée en température progressive à raison de 2°C à 4°C par minute, depuis une température ambiante et jusqu'à une température maximale comprise entre 950°C et 1010°C, un maintien à la température maximale pendant quarante-cinq minutes à trois heures, et une descente progressive en température à raison de 2°C à 4°C par minute jusqu'à la température ambiante. Ces étapes, et notamment l'étape de frittage, permettent l'obtention d'un matériau particulièrement bien adapté à la fabrication d'une antenne destinée à des fréquences inférieures à un gigahertz. Figure pour l'abrégé : figure 1 A method of obtaining a nickel zinc cobalt spinet ferrite in ceramic form that includes the following: obtaining a precipitate (1) of iron, nickel, zinc, and cobalt hydroxides by co-precipitation, rinsing the precipitate (2), drying and grinding (3) the rinsed precipitate in order to obtain a powder; forming (4) into a compact by pressing the powder, and sintering (5) the compact. The sintering (5) includes a progressive temperature rise of 2° C. to 4° C. per minute, from an ambient temperature to reach a maximum temperature comprised between 950° C. and 1.010° C., maintaining at the maximum temperature for forty-five minutes to three hours, a progressive fall in temperature of 2° C. to 4° C. per minute to reach ambient temperature. The foregoing and, in particular, the sintering, enable a material to be obtained that is particularly well-adapted to the manufacture of an antenna configured for frequencies less than one gigahertz.