Tôles minces en alliage d'aluminium-cuivre-lithium à ténacité améliorée et procédé de fabrication

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une tôle mince en alliage à base d'aluminium comprenant, en % en poids, 2,2 à 2,7 % de Cu, 1,3 à 1,6 % de Li, moins de 0.1% de Ag, 0,2 à 0,5 % de Mg, 0,1 à 0,5 % de Mn, 0,01 à 0,15 % de Ti, une quantité de Zn inférieure à 0,3, une quant...

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Hauptverfasser: NIZERY, EREMBERT, GODIN, Hélène
Format: Patent
Sprache:fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:L'invention concerne un procédé de fabrication d'une tôle mince en alliage à base d'aluminium comprenant, en % en poids, 2,2 à 2,7 % de Cu, 1,3 à 1,6 % de Li, moins de 0.1% de Ag, 0,2 à 0,5 % de Mg, 0,1 à 0,5 % de Mn, 0,01 à 0,15 % de Ti, une quantité de Zn inférieure à 0,3, une quantité de Fe et de Si inférieure ou égale à 0,1 % chacun, et des impuretés inévitables à une teneur inférieure ou égale à 0,05% en poids chacune et 0,15% en poids au total, reste aluminium, dans lequel notamment la température d'entrée de laminage à chaud étant comprise entre 400°C et 460°C et la température de sortie de laminage à chaud étant inférieure à 300 °C et la vitesse moyenne de chauffage durant la mise en solution est au moins environ 17°C/min entre 300°C et 400°C, des conditions de revenu telles que la limite d'élasticité dans le sens travers Rp0,2(TL) soit comprise entre 350 et 380 MPa. Les tôles selon l'invention présentent des propriétés mécaniques avantageuses et sont notamment utilisées pour la fabrication de panneau de fuselage d'aéronef. Figure d'abrégé : Fig. 1 FIGURES The invention relates to a method for manufacturing a thin sheet made from aluminum-based alloy comprising, as % by weight, 2.2 to 2.7% Cu, 1.3 to 1.6% Li, less than 0.1% Ag, 0.2 to 0.5% Mg, 0.1 to 0.5% Mn, 0.01 to 0.15% Ti, a quantity of Zn of less than 0.3, a quantity of Fe and of Si of less than or equal to 0.1% each, and unavoidable impurities with a content of less than or equal to 0.05% by weight each and 0.15% by weight in total, the remainder aluminum, wherein optionally the hot-rolling input temperature being between 400° C. and 460° C. and the hot-rolling output temperature being less than 300° C. and the mean heating speed during the solution heat treatment is at least approximately 17° C./min between 300° C. and 400° C., aging conditions such that the yield strength in the long-transverse direction Rp0.2 is between 350 and 380 MPa.