PROCEDE DE PREPARATION D'UN MATERIAU FIBREUX IMPREGNE PAR PULTRUSION REACTIVE

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'au moins un matériau fibreux imprégné comprenant un matériau fibreux en fibres continues et au moins un polymère thermoplastique de température de transition vitreuse Tg supérieure ou égale à 40°C, ou une température de fusion Tf inférieure ou égale à 400°C, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape d'imprégnation dans une tête de pultrusion dudit au moins un matériau fibreux par injection d'une composition réactive à l'état fondu comprenant au moins un précurseur dudit polymère thermoplastique en présence dudit matériau fibreux, ledit au moins un matériau fibreux étant lors de son entrée dans ladite tête de pultrusion divisé dans son épaisseur en n couches, en particulier d'épaisseurs sensiblement égales, n étant compris de 2 à 20, chaque couche circulant dans ladite tête de pultrusion dans un canal qui lui est propre, l'injection de ladite composition réactive étant effectuée dans chaque canal et/ou entre lesdites couches lors de leur réunification à la sortie de chaque canal, ledit canal étant chauffé à une température telle que la composition réactive présente une viscosité initiale à l'état fondu inférieure à 50 Pa.s, l'imprégnation débutant au moment de l'injection et se terminant avant ou après la réunification desdites couches par superposition pour former ledit au moins un matériau fibreux final imprégné dans lequel lesdits précurseurs dudit polymère thermoplastique sont au moins partiellement polymérisés. A method for manufacturing at least one impregnated fibrous material including a fibrous material made of continuous fibers and at least one thermoplastic polymer, the method including a step of impregnating the at least one fibrous material in a pultrusion head by injecting a reactive composition in the melt state including at least one precursor of the thermoplastic polymer in the presence of the fibrous material, the at least one fibrous material on entry into the pultrusion head being divided in its thickness into layers, with each layer circulating in its own channel within the pultrusion head, the reactive composition being injected into each channel and/or between the layers when they are recombined at the exit from each channel, the channel being heated, in which the precursors of the thermoplastic polymer are at least partly polymerized.