MOULE A INJECTION BI-MATIERE POUR UN CAPOT BI-MATIERE DESTINE A FERMER UN FLACON, PROCEDE DE FABRICATION D'UN CAPOT BI-MATIERE METTANT EN ŒUVRE UN TEL MOULE ET CAPOT BI-MATIERE OBTENU PAR LA MISE EN ŒUVRE D'UN TEL PROCEDE

L'invention concerne un moule (10) à injection bi-matière pour un capot bi-matière comprenant un organe d'injection (11, 12) comprenant un conduit d'injection (17, 23) et une première pièce de moulage (13) conçue pour être rapportée autour de l'organe d'injection et comprenant une surface interne (26) définissant une première empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure d'un corps principal du capot bi-matière à mouler, l'organe d'injection (12) étant au moins en partie conçu pour se déplacer en translation par rapport au corps principal du capot bi-matière formé par injection d'un premier matériau, entre une première position d'injection dans laquelle le premier matériau est injecté et une deuxième position d'injection dans laquelle un deuxième matériau est injecté, une extrémité distale (20) de l'organe d'injection étant agencée à distance d'une paroi de fond du corps principal du capot bi-matière, lorsque l'organe d'injection (12) est dans la deuxième position d'injection, de sorte à libérer un espace supplémentaire d'injection (22) sur lequel débouche le conduit d'injection. The invention concerns a dual-material injection mould (10) for a dual-material lid comprising an injection member (11, 12) comprising an injection pipe (17, 23) and a first moulding part (13) designed to be attached around the injection member and comprising an inner surface (26) defining a first hollow imprint, the shape of which matches an outer surface of a main body of the dual-material lid to be moulded, the injection member (12) being at least partially designed to move in translation, relative to the main body of the dual-material lid formed by injecting a first material, between a first injection position in which the first material is injected and a second injection position in which a second material is injected, a distal end (20) of the injection member being arranged at a distance from a bottom wall of the main body of the dual-material lid, when the injection member (12) is in the second injection position, so as to free up an additional injection space (22) into which the injection pipe opens.