PROCEDE DE FABRICATION D'UN RESSORT EN MATERIAU COMPOSITE, TEL QU'UN RESSORT DE SUSPENSION NOTAMMENT POUR VEHICULE AUTOMOBILE

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ressort en matériau composite, tel qu'un ressort de suspension notamment pour véhicule automobile. Le procédé selon l'invention consiste à enrouler un fil (la) de fibres imprégnées de résine sur une vessie gonflée (2) en le plaç...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: CARRO DAMIEN, MONIN MARTINE, RAOULT IDA
Format: Patent
Sprache:fre
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ressort en matériau composite, tel qu'un ressort de suspension notamment pour véhicule automobile. Le procédé selon l'invention consiste à enrouler un fil (la) de fibres imprégnées de résine sur une vessie gonflée (2) en le plaçant dans une gorge externe en hélice (5) de la vessie (2), loger la vessie gonflée (2) et le fil (la) enroulé sur celle-ci dans un moule femelle (6) comportant une gorge interne en hélice (9) recevant le fil (la), pressuriser la vessie (2) pour plaquer le fil (la) de fibres imprégnées de résine au fond de la gorge interne (9) du moule femelle (6), appliquer de la chaleur pour polymériser la résine, dépressuriser la vessie (2) et la retirer du moule femelle (6) et extraire le ressort (1) de la vessie dépressurisée (2) L'invention trouve application dans le domaine de l'automobile. A process for manufacturing a spring made of a composite material, such as a suspension spring in particular for a motor vehicle, consists in winding a yarn (la) of resin-impregnated fibres around an inflated bladder (2) by placing it in an outer helical groove (5) of the bladder (2), fitting the inflated bladder (2) and the yarn (la) wound around the latter into a female mould (6) comprising an inner helical groove (9) that receives the yarn (la), pressurizing the bladder (2) in order to press the yarn (la) of resin-impregnated fibres to the back of the inner groove (9) of the female mould (6), applying heat in order to polymerize the resin, depressurizing the bladder (2) and removing it from the female mould (6) and extracting the spring (1) from the depressurized bladder (2). This process finds an application in the motor vehicle field.