Furnace e.g. Mitsubishi continuous copper conversion furnace, integrity monitoring method, involves generating alarm when representation of real operation deviate from normal operation model of predetermined quantity

The method involves periodically measuring real values from multiple variables of furnaces (10, 12, 14). The real values are analyzed for resulting in a representation of real operation. The representation is compared with a normal operation model extracted from the variables. An alarm is generated...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: NORBERG PER OLOF, NELSON PHILIP RICHARD CHARLES, KAK DHRUV, GILLIS JEREMY DONALD, THWAITES PHILIP EDWARD, MC EWAN MATTHEW, SANDOZ DAVID JAMES
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The method involves periodically measuring real values from multiple variables of furnaces (10, 12, 14). The real values are analyzed for resulting in a representation of real operation. The representation is compared with a normal operation model extracted from the variables. An alarm is generated when the representation of real operation deviate from the normal operation model of a predetermined quantity. The furnaces are a cylindrical furnace for melting (10), an elliptical electric furnace (12) for cleaning the slag and a cylindrical conversion furnace (14). An independent claim is also included for a system to monitor integrity of a furnace. La présente invention fournit un système et une méthode pour superviser l'intégrité d'un four (10, 12, 14) contenant du matériau en fusion (28) et donnant un premier avertissement d'une potentielle rupture ou d'une défaillance potentielle d'équipement en utilisant un outil statistique multi variables. Plusieurs modèles multi variables sont combinés pour fournir un état du procédé tout en gérant la dérive du procédé sur un long terme. Les différents résultats des modèles sont ainsi utilisés en conjonction pour aboutir à une conclusion qui reflète l'intégrité du four (10, 12, 14). Dans le cas d'une valeur extrême de variable supervisée, le système permet un arrêt automatique du procédé afin de prévenir toute rupture catastrophique au sein du four (10, 12, 14).