PROCEDE DE DETERMINATION D'UN SYSTEME DE COORDONNEES DANS UN CENTRE D'USINAGE

PROCEDE DE DETERMINATION D'UN SYSTEME DE COORDONNEES DANS UN CENTRE D'USINAGE.LE CENTRE1 D'USINAGE EST EQUIPE D'UNE UNITE2 DE COMMANDE PRINCIPALE A LAQUELLE SONT RELIEES UNE MEMOIRE5 D'ENREGISTREMENT DES PROGRAMMES, UNE UNITE6 DE DECISION DES CHANGEMENTS D'OUTILS, UNE MEMOIRE FICHIER7 DES OUTILS, UNE UNITE9 DE CALCUL DES COORDONNEES ET UNE UNITE10 DE COMMANDE DES ARBRES11A, 11B ET 11D. DES TRANSDUCTEURS12A, 12B ET 12D, RELIES A L'UNITE9 DE CALCUL PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN COMPTEUR13, CREENT DES IMPULSIONS DE POSITIONNEMENT SYNCHRONISEES AVEC LA ROTATION DES ARBRES DES MOTEURS. UN POINTK DE REFERENCE, REPERE SUR LA PIECE3, EST FIXE PAR RAPPORT AU POINT ZERO PROGRAMMEPZP EN UN ENDROIT PREDETERMINE D'UN AXE DE COORDONNEE DONT L'ORIGINE COINCIDE AVEC LE POINT ZERO PROGRAMME. ON CALCULE LES VALEURS DES COORDONNEES MACHINE DU POINT DE REFERENCE PAR APPORT AU POINT ZERO MACHINE EN FAISANT COINCIDER UNE PARTIE DE L'OUTIL17 SERVANT DE REFERENCE AVEC LE POINTK DE REFERENCE. LORS D'UN CHANGEMENT D'OUTIL, LA VALEUR DE LA COORDONNEE MACHINE DU POINT ZERO PROGRAMME DANS LA DIRECTION DE L'AXE DE LA BROCHE EST CORRIGEE CONFORMEMENT A LA DIFFERENCE DE LONGUEUR DES DEUX OUTILS. CE PROCEDE PERMET DE CALCULER SANS RETARD LES VALEURS DES COORDONNEES MACHINE DU POINT ZERO PROGRAMME, MEME EN CAS DE CHANGEMENT D'OUTIL DANS LE CENTRE D'USINAGE. A method of determining coordinate system in a machining center in which tool exchange is made after resetting the tool to the mechanical zero point. A reference position is set with respect to a program zero point at a position on a coordinate having the origin coinciding with the program zero point. The mechanical coordinate values of the reference position with respect to the mechanical zero point are computed and determined by making a reference portion of the tool coincide with the reference position. Then, the mechanical coordinate values of the program zero point are computed and determined from the reference position. In the tool exchange, the mechanical coordinate value of the program zero point in the direction of axis of spindle is corrected in accordance with the difference of length between two tools, by reading the data concerning the tool lengths from a tool file storing the tool lengths in the direction of axis of the spindle. According to this method, it is possible to compute and determine the mechanical coordinate values of the program zero point without delay even when the tool is changed in the machining center.