Pyrometallurgical treatment of non-ferrous heavy metal ores - in furnace where gas contg. specific amt. of oxygen is blow into slag contg. sulphide(s) and oxide(s)

A furnace is used to melt the ore or other raw material and form a heterogeneous melt contg. a sulphide- and oxide- phase under a molten slag. Pneumatic mixing and oxidn. of the melt is achieved by injecting a gas (1) contg. min. 35% O2 into the melt at a rate of 200-2000 Nm3/hour and per m2 of the...

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1. Verfasser: A. V. VANJUKOV, V. V. MECHEV, V. P. BYSTROV, E. I. EZHOV, M. G. VASILIEV, V. Y. ZAITSEV, V. A. ROMENETS, V. V. IVANOV, S. Y. GOLIK, E. S. GRIN-GNATOVSKY, A. V. GRECHKO, I. V. SAVIN, S. M. KOZHAKHMETOV, V. B. MEIEROVICH, V. D. NAGIBIN ET N. A. RAMAZANOV
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:A furnace is used to melt the ore or other raw material and form a heterogeneous melt contg. a sulphide- and oxide- phase under a molten slag. Pneumatic mixing and oxidn. of the melt is achieved by injecting a gas (1) contg. min. 35% O2 into the melt at a rate of 200-2000 Nm3/hour and per m2 of the horizontal cross-section of the bath. The result is the formation of an upper layer (3) which is pneumatically mixed; and a lower, quiet layer formed by slag (4) above a layer of matte (5) or crude metal (34); each prod. is tapped separately from the furnace. Natural gas is pref. blown into layer (3) as a fuel or instead of natural gas, liq. fuel, coal dust, or lumps of coal or coke may be used. Useful for the winning of Cu, Ni, Pb and Zn from ores, concentrates etc. L'invention concerne la métallurgie. Le procédé faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que le barbotage du gaz chargé d'oxygène 1 dans le bain de fusion et l'oxydation de celui-ci sont effectués en injectant dans ledit bain un gaz contenant au moins 35 % d'oxygène, avec une intensité de 200 à 2 000 Nm**3/h par m**2 de section horizontale du bain, de sorte que celui-ci se sépare en une partie supérieure soumise à barbotage et une partie inférieure calme composée d'une couche de scorie 4, d'une couche de matte 5 ou d'une couche de métal brut, chacun des produits de fusion étant coulé séparément par soutirage à la partie inférieure de la couche correspondante. L'invention s'applique notamment à l'élaboration du cuivre, du nickel, du plomb, du zinc à partir de minerais monométalliques ou polymétalliques.