Recuperative heat exchange system for milk powder spray dryer - increases prod. yield while reducing loss of heat and fines to atmos

The system comprises a shell and tube heat exchanger in which the exhaust air is passed through the tubes to transfer heat to fresh air on its way to the air heater of the spray dryer. The tubes are set in an inlet tube plate so that each tube axis passes through a corner of an equilateral triangle...

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1. Verfasser: JACQUES GRENIER
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The system comprises a shell and tube heat exchanger in which the exhaust air is passed through the tubes to transfer heat to fresh air on its way to the air heater of the spray dryer. The tubes are set in an inlet tube plate so that each tube axis passes through a corner of an equilateral triangle having its other corners similarly occupied by adjacent tube axes. The entry coaxially with the tube. The major dia. of each countersink lies on a circle, real or imaginary, having a radius equal to between 0.500 and 0.577 times the length of a side of the equilateral. The conical countersink pref. has an apex angle of 90 degrees (pref. 60 degrees). Air exhausted form the gaseous heat exchanger is pref. further cooled by passage through a liq. spray heat exchanger which washes out fine into a liq. which is warmed prior to evapn. in the spray dryer. The entries of the tubes in the shell and tube heat exchanger are no larger subject to blocking by damp powder. The liq. spray heat exchanger reduced loss of heat and fines to atmos., improving prod. yield and saving energy. Récupérateur pour installation de fabrication de poudre, notamment de lait en poudre, destiné à être inséré sur le flux d'air chaud sortant de l'évaporateur habituel dont l'alimentation est elle-même assurée par un aérotherme, caractérisé par le fait qu'il comprend un échangeur à plaque tubulaire parcouru d'une part par ce flux et d'autre part par l'air neuf alimentant l'aérotherme, et que la plaque tubulaire d'entrée de ce flux, dont les tubes sont disposés selon une maille triangulaire, comporte à l'entrée de chaque tube une surface de raccordement conique de révolution autour de l'axe du tube correspondant et dont le degré d'enfoncement est déterminé de telle manière que la trace réelle ou fictive de cette surface conique sur un plan limite s'appuyant sur les points extrêmes de la plaque entourant ce tube soit un cercle d'un rayon compris entre 0,500 et 0,577 fois l'entraxe commun des tubes.