Método para producir un componente de perfil hueco y un componente de perfil hueco

La invención se refiere a un método para producir un componente perfilado hueco (1), en particular un componente perfilado hueco (1) en forma de canal hecho de un material no tejido, que tiene las etapas de: - proporcionar una primera capa de material no tejido (11) y una segunda capa de material no...

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Hauptverfasser: HOFSTRÖSSLER, Patrick, FRIEBEL, Kevin, HOTZ, Dominik, BENZUS, Boris
Format: Patent
Sprache:spa
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Zusammenfassung:La invención se refiere a un método para producir un componente perfilado hueco (1), en particular un componente perfilado hueco (1) en forma de canal hecho de un material no tejido, que tiene las etapas de: - proporcionar una primera capa de material no tejido (11) y una segunda capa de material no tejido (12), - disponer la primera capa de material no tejido (11) y la segunda capa de material no tejido (12) en una herramienta de moldeo con una primera mitad de herramienta de moldeo (21), una segunda mitad de herramienta de moldeo (22) y un cuerpo central (22), en el que una formación hecha de la primera capa de material no tejido (11), la segunda capa de material no tejido (12) y el cuerpo central (25) está dispuesta entre la primera mitad de la herramienta de moldeo (21). y la segunda mitad de herramienta de moldeo (22), y el cuerpo central (25) está dispuesto en la formación entre la primera capa de material no tejido (11) y la segunda capa de material no tejido (12), y - moldear la primera capa de material no tejido (11) y la segunda capa de material no tejido (12), en particular simultáneamente, en la herramienta de moldeo para formar una primera capa parcial de material no tejido (31) y una segunda capa parcial de material no tejido (32). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal) A method for producing a channel-shaped hollow profile component from a nonwoven material includes providing first and second nonwoven material layers arranging the first and second nonwoven material layers in a mold tool having first and second mold tool halves and a core body wherein a formation of the first and second nonwoven material layers and the core body is arranged between the first and second mold tool halves, and wherein the core body is arranged between the first and second nonwoven material layers in the formation, and simultaneously forming the first and second nonwoven material layers in the mold tool to form a first nonwoven partial shell and a second nonwoven partial shell.