Método para fabricar un tubo de metal electrosoldado

Se proporciona un método para fabricar un tubo de metal soldado por resistencia eléctrica empalmando los extremos laterales de una tira de metal entre sí y luego soldando los extremos laterales mediante calentamiento de alta frecuencia para fabricar un tubo de metal soldado por resistencia eléctrica...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: TANAKA, Ryota, OMOSAKO, Kouji, MAKIHARA, Yasumasa, IGAWA, Shigenobu, AKIDUKI, Makoto
Format: Patent
Sprache:spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:Se proporciona un método para fabricar un tubo de metal soldado por resistencia eléctrica empalmando los extremos laterales de una tira de metal entre sí y luego soldando los extremos laterales mediante calentamiento de alta frecuencia para fabricar un tubo de metal soldado por resistencia eléctrica, cada extremo lateral provisto de un interior. parte de la esquina del lado de la superficie ubicada en un lado de la superficie interior del tubo de metal soldado por resistencia eléctrica, en el que el método comprende un paso de formar una superficie inclinada en la parte de la esquina del lado de la superficie interior antes de unir los extremos laterales de la tira de metal; y en el que los extremos laterales están empalmados y soldados entre sí de manera que la superficie inclinada permanece sobre un exceso de metal del tubo metálico después de la soldadura por resistencia eléctrica y el metal descargado no se suelda al exceso de metal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal) Provided is a method for manufacturing an electric resistance welded metal pipe by butting side ends of a metal strip against each other and then welding the side ends by high frequency heating to manufacture an electric resistance welded metal pipe, each side end being provided with an inner surface side corner portion located on an inner surface side of the electric resistance welded metal pipe, wherein the method comprises a step of forming an inclined surface at the inner surface side corner portion before butting the side ends of the metal strip; and wherein the side ends are butted and welded to each other such that the inclined surface remains on an excess metal of the metal pipe after electric resistance welding and a discharged metal is not welded to the excess metal.