Dispositivo para el trenzado de mallas compuestas

Un dispositivo para el trenzado de mallas compuestas, que está cargado con fibras compuestas longitudinales y lazos transversales, que tiene una estructura de soporte de carga con una viga asentada con manguitos de guía provistos para el guiado continuo de fibras compuestas longitudinales, mientras que detrás de esa viga hay un conjunto de muchos cabezales de trenzado, teniendo cada uno de los cabezales de trenzado al menos dos elementos de guía dispuestos de manera uniforme para las fibras compuestas longitudinales, en donde un único cabezal de trenzado (5) tiene al menos dos soportes (14) fijados equipados con elementos (8) para guiar las fibras compuestas longitudinales (A) situadas en contacto directo con un mecanismo de colocación (9) para lazos transversales (B) con una superficie interior similar a una superficie cónica, provisto para insertar el lazo transversal (B) en la dirección desde la base hasta el vértice del cono, por lo que un eje (O1) de esa superficie es perpendicular a un eje (O2) de los cabezales de trenzado (5) y en este eje hay un orificio pasante (10) del mecanismo de colocación (9) para insertar el lazo transversal (B), mientras que en la superficie lateral del mecanismo de colocación (9) hay un hueco pasante longitudinal (11) para guiar el lazo transversal (B) que se desea trenzar fuera, por lo que los huecos (11) de los mecanismos de colocación (9) de todo el conjunto de cabezales de trenzado (5) constituyen un plano común que atraviesa el eje (O1) de la superficie cónica del mecanismo de colocación (9), caracterizado por que los cabezales de trenzado vecinos tienen direcciones de rotación opuestas, y por que los elementos de guía (8) de los al menos dos soportes son elementos anulares. The device (1) for composite mesh braiding is designed to be loaded with longitudinal composite fibers (A) and transverse ties (B). In a load-bearing structure (2) of the device (1), there is a seated beam (3) with guiding sleeves (4) provided for continuous guiding of longitudinal composite fibers (A). Behind the beam (3), there is a set of braiding heads (5), in which neighboring braiding heads (5) have opposite directions of rotation. Each single braiding head (5) has at least two brackets (14) equipped with ring elements (8) to guide longitudinal composite fibers (A) and they are situated in the direct contact with a laying mechanism (9) for transverse ties (B) with the inner surface similar to a conical surface, while the purpose of the layin