Fabricación de polvo esférico de monocarburo de wolframio (WC)

Un método para la fabricación de polvo esférico de monocarburo de wolframio (WC), comprendiendo dicho método las etapas de: fusión inicial de un material de partida, y posterior atomización de material fundido con formación de polvo esférico caracterizado por que se usa una gravilla de monocarburo d...

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Hauptverfasser: SHEVCHENKO, Ruslan Alekseevich, VAKHRUSHIN, Alexander Yurievich, CHUKANOV, Andrey Pavlovich
Format: Patent
Sprache:spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:Un método para la fabricación de polvo esférico de monocarburo de wolframio (WC), comprendiendo dicho método las etapas de: fusión inicial de un material de partida, y posterior atomización de material fundido con formación de polvo esférico caracterizado por que se usa una gravilla de monocarburo de wolframio como el material de partida, la fusión y atomización del material de partida se realiza mediante carga continua de gravilla en un crisol rotatorio de un dispositivo de atomización centrífuga en una atmósfera inerte y fusión mediante arco de plasma para formar un polvo, y después de eso se realiza un recocido del polvo a una temperatura de 1200-1400 °C durante un tiempo necesario para la disociación de W2C y el posterior enfriamiento del polvo en un horno. Powder metallurgy, in particular production of tungsten monocarbide spherical powders, which is a major component of metalloceramic hard alloys used for manufacture of tools, drill bits, steel alloying, wear-resistant coating cladding at elements operating in intensive wear conditions. The method includes melting of the starting material, and melt atomization with forming of spherical powder. As starting material a tungsten monocarbide grit is used. Melting and atomization of the material is implemented by continuous filling of grit into a rotating crucible of a centrifugal atomization device under an inert atmosphere and melting it by a plasma arc. After that an annealing of the obtained powder is made at a temperature of 1200-1400° C. during a time necessary for W2C breakup with subsequent cooling of the powder in a furnace. And, the production of tungsten monocarbide spherical powder with WC content of more than 70%.