Procedimiento y aparato para la fabricación de capas aditivas usando haces de partículas cargadas

Un procedimiento de mitigación de carga en la fabricación de capas aditivas utilizando un haz de partículas cargadas (103) para fusionar polvo metálico dentro de un lecho de polvo metálico para formar un producto capa por capa, el procedimiento comprende: usar un sistema óptico de haz de partículas cargadas (101) para formar un haz de partículas cargadas, para dirigir el haz de partículas cargadas para que incida sobre un lecho de polvo metálico y para escanear sobre el lecho de polvo para fusionar el polvo en una forma de capa deseada; mientras se dirige el haz de partículas cargadas, utilizando una fuente de partículas neutralizadoras (160) para generar partículas neutralizadoras de una carga opuesta a las partículas cargadas en la vecindad del haz de partículas cargadas, de modo que las partículas neutralizadoras sean atraídas hacia las partículas de polvo cargadas en el lecho de polvo; caracterizado porque comprende además dirigir el haz de partículas cargadas usando una señal de control a la que se le ha aplicado una corrección para compensar la perturbación del haz de partículas cargadas causada por la fuente de partículas neutralizadoras. A method of charge mitigation in additive layer manufacturing is provided, which uses a charged particle beam (103) to fuse metal powder (122) within a metal powder bed (123) to form a product layer-by-layer, the method comprising using a charged particle beam optical system to form a charged particle beam, to steer the charged particle beam to be incident on a powder bed of metal powder and to scan over the powder bed to fuse powder into a desired layer shape. While steering the charged particle beam, the method comprises using a neutralising particle source (160) to generate neutralising particles of an opposite charge to the charged particles in the vicinity of the charged particle beam such that the neutralising particles are attracted to the charged particles of powder in the powder bed. An additive layer manufacturing apparatus (100) is also provided.