Sistema y procedimiento para colada continua
Aparato de colada continua (100) para colar una banda metálica, que comprende: una primera correa (112) soportada por una primera polea aguas arriba (116) y una primera polea aguas abajo (118); una segunda correa (114) soportada por una segunda polea aguas arriba (120) y una segunda polea aguas abaj...
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Format: | Patent |
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Zusammenfassung: | Aparato de colada continua (100) para colar una banda metálica, que comprende: una primera correa (112) soportada por una primera polea aguas arriba (116) y una primera polea aguas abajo (118); una segunda correa (114) soportada por una segunda polea aguas arriba (120) y una segunda polea aguas abajo (122); y una región de molde (136) en la que es suministrado metal fundido, siendo dicha región de molde (136) definida por una primera sección de soporte de molde (132) dispuesta detrás de la primera correa (112) intermedia entre la primera polea aguas arriba (116) y la primera polea aguas abajo (118) y una segunda sección de soporte de molde (134) dispuesta detrás de la segunda correa (114) intermedia entre la segunda polea aguas arriba (120) y la segunda polea aguas abajo (122); en el que la primera sección de soporte de molde (132) soporta la primera correa (112) y define una forma de la primera correa (112) en la región de molde (136); en el que la segunda sección de soporte de molde (134) soporta la segunda correa (114) y define una forma de la segunda correa (114) en la región de molde (136); en el que cada una de entre la primera sección de soporte de molde (132) y la segunda sección de soporte de molde (134) incluye una parte de transición (140) y una parte plana (142) aguas abajo de la parte de transición (140); en el que la parte de transición (140) presenta un radio variable para recibir metal fundido de un dispositivo de suministro de metal; y las partes planas (142) opuestas son ahusadas.
A continuous casting apparatus includes a first belt carried by a first upstream pulley and a first downstream pulley, a second belt carried by a second upstream pulley and a second downstream pulley, and a mold region defined by a first mold support section arranged behind the first belt and a second mold support section arranged behind the second belt. The first mold support section supports the first belt and defines a shape of the first belt in the mold region and the second mold support section supports the second belt and defines a shape of the second belt in the mold region. At least one of the first mold support section and the second mold support section includes a transition portion and a generally planar portion downstream from the transition portion. The transition portion has a variable radius configured to receive molten metal from a metal feeding device. |
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