Equipo para colada continua o semicontinua de metal con disposición de llenado de metal mejorada

Un aparato (1) para colada continua o semicontinua de metal a baja presión, en particular colada con enfriamiento directo (ED), de objetos alargados tales como varillas, barras o lingotes (25) de aluminio, incluyendo una construcción de bastidor con al menos un molde de fundición o molde (3) que tiene una cavidad de molde que está provista de una entrada (4) abierta hacia arriba y una salida con un medio de enfriamiento, estando la entrada del molde conectada a una cámara de distribución (5) que recibe metal líquido de un almacén de metal tal como un horno de mantenimiento a través de un canal de suministro o canaleta (6) de metal, caracterizado por que se proporciona una sección (28) de canaleta flexible entre la canaleta (6) y la cámara (5) de distribución de metal mediante la cual la construcción del bastidor con los moldes (3) y la cámara de distribución se pueden levantar y bajar por medio de una disposición de elevación (29) para permitir el llenado completo de metal en los moldes y, posteriormente, para controlar el nivel de metal en la cavidad del molde respectiva en relación con el nivel de metal en la canaleta y, por lo tanto, controlar la operación de colada a baja presión. An apparatus for continuous or semi-continuous low pressure casting of metal, in particular directly-cooled (DC) casting of extended objects such as a rods, bars or billets of aluminium. The apparatus includes a frame construction with at least one chill or mould having a mould cavity that is provided with an upwardly open inlet and an outlet with cooling means. The inlet of the mould is connected to a distribution chamber receiving liquid metal from a metal store such as a holding furnace via a metal supply channel or launder. A flexible launder section is provided between the launder and the metal distribution chamber whereby the frame construction with the moulds and distribution chamber can be raised and lowered to enable complete filling of metal to the moulds. Subsequently it is possible to control the metal level in each respective mould cavity in relation to the metal level in the launder and thereby controlling the low pressure casting.