Método e instalación para la producción de lingotes alargados de grandes secciones transversales

Método para la producción de lingotes de fundición de metales, en especial de acero, con secciones transversales de por lo menos 0,10 m², preferiblemente en forma redonda pero también en forma cuadrática o rectangular, por colada de un material fundido de metal o bien de acero sea directamente desde la cuchara de colada (1) o por intermedio de un recipiente intermedio con revestimiento refractario (3) de una manera de por sí conocida en una breve lingotera (4), refrigerada por agua, abierta hacia abajo, y extracción del lingote (6) en solidificación desde la lingotera mediante una herramienta de extracción (8) móvil hacia abajo, continuando el proceso de colada con un caudal de colada fijo correspondiente a la sección transversal de colada hasta que se haya alcanzado la longitud deseada o máxima del lingote determinada por la altura de carrera de la herramienta de extracción (8), y siguiendo con el aporte de metal líquido después del fin del proceso de colada normal en una cantidad tal que por lo menos se compensa la disminución del metal o del acero fundido que se produzca durante la solidificación, caracterizado por que una vez terminado el proceso de la colada normal y completada la extracción del lingote, el método de colada continúa con un caudal de colado reducido en por lo menos el factor desde la cuchara de colada (1) calefaccionable o desde el recipiente intermedio calefaccionable (3) o desde un recipiente distribuidor y se reduce de manera escalonada o continua hasta el final de la solidificación al 10% de la tasa al inicio de la colada adicional. Method for producing ingots made of metal having cross-sectional areas of at least 0.10 m2 of a round, square or rectangular shape through casting of metal or molten steel either directly from the casting ladle (1) or using a fireproof lined intermediate vessel (3) in a short, water-cooled ingot mold open downwards (4) and withdrawing of the solidified ingot (6) from the same downwardly movable withdrawing tool (8), wherein the casting process is continued with a casting rate determined in accordance with the casting cross-section for as long as the desired or maximum ingot length determined by the height of lift of the withdrawing tool (8) is reached, and additional liquid metal is fed at the end of the regular casting process to an extent that at least the contraction of the metal and steel melt occurring during solidification is balanced during, and whereby after completion of the regular casting pro