Procedimiento para producción de acero en un horno de arco eléctrico y horno de arco eléctrico

Procedimiento para producción de acero en un horno de arco eléctrico con introducción de la carga de alimentación en el espacio de trabajo del horno, estando constituida la carga de alimentación por chatarra y material de óxido-carbono aglomerado, con aportación de combustible, agente carburizante, fundente y oxígeno gaseoso, con aportación de corriente eléctrica, calentamiento y fusión de la carga de alimentación con ayuda de arcos eléctricos, incluida la descarburación del baño de metal, con vaciado del metal y descarga de la escoria fuera del horno, caracterizado por que antes del comienzo de la fusión se introduce en la zona central del horno, que es adyacente a la zona de los arcos eléctricos y está limitada a la dimensión D = (dTk + 3,5 dEl), donde dTk es el diámetro del círculo de electrodos y dEl es el diámetro de los electrodos, una parte del material de óxido-carbono en una cantidad de 10 a 90% de su cantidad total consumida por cada fusión, de una vez junto con una primera porción de la carga de alimentación metálica, por que la cantidad restante del material de óxido-carbono se agrega a la carga de alimentación, fundida, durante el transcurso del proceso de fusión del acero con un ritmo específico de suministro de 0,5-10 kg/minuto por 1 MVA de potencia nominal del horno de arco eléctrico, y por que el tamaño de grano del material de óxido-carbono se selecciona entre 5 y 80 mm. A method of producing steel by charging a furnace with scrap metal and agglomerated oxy-carbon material into a workspace of a furnace, to reduce specific electricity consumption when melting. Increasing the iron output quantity by inputting electric energy, fuel, a carburizer, a flux and gaseous oxygen, using electric arc melting with decarburization of a metal bath, and releasing metal and slag from the furnace. Prior to melting, a portion of the material is loaded with a first portion of the metal charge into the central zone of the furnace, and the remaining material into the melted charge during melting 0.5-10 kg/min per 1 megavolt-ampere of electric arc transformer power. The oxy-carbon material size is between 5 and 80 millimeters.