Pastilla de freno para sistemas de frenado, en particular para frenos de disco

Pastilla de freno para sistemas de frenado, en particular para frenos de disco, que comprende una porción de fricción (10) tribológicamente activa y una porción de soporte mecánico (20) destinadas para cooperar con medios de accionamiento de un sistema de frenado, estando fabricada al menos dicha porción de fricción (10) a partir de un material de matriz cerámica obtenido a través de un proceso que comprende las siguientes etapas operativas: - preparar una mezcla de al menos un precursor cerámico de tipo silicónico, de partículas de materiales duros adecuados como abrasivos, de partículas de sustancias adecuadas como lubricantes y partículas de materiales metálicos, en la que la mezcla consiste en: precursor cerámico y catalizador entre un 5 y un 10 % en peso; abrasivos entre un 20 % y un 30 % en peso; materiales metálicos no mayor a un 60 % en peso; lubricantes no mayor a un 50 % en peso; - termoprensar la mezcla para obtener un cuerpo preformado; - someter dicho cuerpo preformado a un proceso de pirólisis a fin de lograr la ceramización del aglutinante precerámico, obteniendo así dicho material de matriz cerámica; comprendiendo dicha mezcla un catalizador adecuado para favorecer la reticulación de dicho precursor cerámico durante dicha etapa de termoprensado y llevándose a cabo dicha etapa de pirólisis a temperaturas por debajo de 800 ºC. Method for making a ceramic matrix material for brake friction components, in particular disc brakes, including the following operational phases: a) prepare a mixture of at least one siliconic type ceramic precursor, particles of hard materials suitable as abrasives, particles of substances suitable as lubricants and particles of metal materials; b) hot-press the mixture to obtain a green body; c) submit the green body to a process of pyrolysis in order to achieve ceramisation of the preceramic binder, thus obtaining a ceramic matrix material. The mixture includes a catalyst suitable for favoring reticulation of the ceramic precursor during the hot-pressing phase and the pyrolysis process is carried out at temperatures below 800° C., more precisely between 400° C. and 600° C.