Procedimiento para operar un horno de arco

Procedimiento para operar un horno de arco (1), donde el horno de arco comprende un receptáculo (2) para material fundido (3), así como al menos un electrodo (4), donde el electrodo (4) está dispuesto en un brazo de soporte (5) y sujeto por éste, donde en el receptáculo (2) se introduce un espumante de escoria (C), para formar sobre el material fundido (3) una capa de espuma de escoria (6) con una altura h, donde el procedimiento comprende los pasos: a) determinar una relación funcional h >= f (a) entre las oscilaciones del electrodo (4) o del brazo de soporte (5) durante la operación del horno de arco (1) y la altura h de la espuma de escoria (6) por medición, donde en la relación funcional la amplitud A de la aceleración de oscilación a de las oscilaciones se toma como representativa de la altura h de la espuma de escoria; b) operar el horno de arco (1), donde se miden las oscilaciones del electrodo (4) o del brazo de soporte (5) y donde, partiendo de estos valores de medición, a través de la relación funcional determinada en el paso a) h >= f (a), se determina la altura h de la espuma de escoria (6), donde la aceleración de oscilación a del electrodo (4) o del brazo de soporte (5) se determina por medio de un sensor de aceleración (7), que se fija a o en el electrodo (4) o el brazo de soporte (5), donde para la adición del espumante de escoria (C), determinante de la altura h de la espuma de escoria (6), en el receptáculo (2) y/o sobre el material fundido (3) se toma como base una relación funcional determinada experimentalmente entre la masa M(t) >= f(A(t)) del espumante de escoria agregado (C) y la amplitud A de la aceleración de oscilación a, donde la adición del espumante de escoria (C) en el receptáculo (2) y/o sobre el material fundido (3) se lleva a cabo de tal forma que las oscilaciones medidas no superen un valor máximo predeterminado. The invention relates to a method for operating an arc furnace (1), wherein the arc furnace comprises a receiving vessel (2) for molten material (3) and also at least one electrode (4), wherein the electrode (4) is arranged on a carrier arm (5) and is held thereby, wherein a foamed slag former (C) is introduced into the receiving vessel (2) in order to form a layer of foamed slag (6) with a height (h) on the molten material (3). In order to determine the foamed slag height in an improved manner, and to thereby optimize the feed of the foamed slag former, the method comprises the following steps: a) determining a