Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un producto de lana mineral

Procedimiento para la fabricación de un producto de lana mineral, en el que un velo (3) en bruto de lana mineral dotada de un aglutinante no endurecido se conduce sobre una unidad de transporte para moldear el producto y para endurecer el aglutinante a un horno (2) de templar, que está configurado a...

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1. Verfasser: KESTNER, Malte
Format: Patent
Sprache:spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:Procedimiento para la fabricación de un producto de lana mineral, en el que un velo (3) en bruto de lana mineral dotada de un aglutinante no endurecido se conduce sobre una unidad de transporte para moldear el producto y para endurecer el aglutinante a un horno (2) de templar, que está configurado a modo de horno de túnel y presenta una cinta (21) superior así como una cinta (22) inferior, disponiéndose entre el velo (3) en bruto y la cinta (21) superior y/o la cinta (22) inferior una cinta (5; 5'; 5'') de separación permeable a la difusión, caracterizado porque la cinta (5; 5'; 5'') de separación está configurada como tejido de filamentos de vidrio, porque la cinta (5; 5'; 5'') de separación está recubierta con PTFE, y porque la resistencia al desgarro de la cinta (5; 5'; 5'') de separación se encuentra en el intervalo de desde 850 hasta 3500 N/50 mm para la urdimbre y se encuentra entre 1500 y 2000 N/50 mm para la trama. The invention relates to a method for production of a mineral wool product, in which a raw unbonded web (3) composed of mineral wool provided with an unhardened binder is passed, on a conveyor device, for the shaping of the product and for the hardening of the binder, into a curing oven (2) designed in the manner of a tunnel oven, and having an upper belt (21) and a lower belt (22). According to the invention, between the raw unbonded web (3) and the upper belt (21) and/or the lower belt (22) here there is a permeable separator belt (5) arranged. The invention further relates to a corresponding apparatus (1) and to a mineral wool product produced therewith. The result is an improved method of production of a mineral wool product, where in particular the cost of downstream operations on the mineral wool products discharged from the curing oven can be reduced.