PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE POLIAMIDAS EN EXTRUSORAS

Procedimiento para la obtención de una poliamida a base de ácidos dicarboxílicos y diaminas en una extrusora, caracterizado porque se calienta una mezcla de monómeros sólida constituida por un 50 % en moles de mezcla de ácidos dicarboxílicos constituida por un 60 a un 88 % en peso de ácido tereftáli...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: STAWITZKI, HAGEN, WEIS, HANS-JOACHIM, KOPIETZ, MICHAEL, NEUHAUS, RALF, DESBOIS, PHILIPPE, ENGELMANN, JOCHEN
Format: Patent
Sprache:spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:Procedimiento para la obtención de una poliamida a base de ácidos dicarboxílicos y diaminas en una extrusora, caracterizado porque se calienta una mezcla de monómeros sólida constituida por un 50 % en moles de mezcla de ácidos dicarboxílicos constituida por un 60 a un 88 % en peso de ácido tereftálico, y un 12 a un 40 % en peso de ácido isoftálico, en la que también hasta un 20 % en peso de mezcla de ácidos dicarboxílicos puede estar substituido por otros ácidos dicarboxílicos, y un 50 % en moles de hexametilendiamina, que puede estar substituida por otras diaminas con 2 a 30 átomos de carbono hasta en un 20 % en peso, en una extrusora de doble hélice sincronizada durante un tiempo de residencia de 10 segundos hasta 30 minutos, a una temperatura en el intervalo de 150 a 400ºC bajo eliminación de vapor de agua, y en caso dado diaminas, mediante orificios de desgasificado. In a process for preparing a polyamide based on dicarboxylic acids and diamines in an extruder, a solid mixture comprising a monomer mixture composed of 50 mol % of dicarboxylic acid mixture composed of from 60 to 88 % by weight of terephthalic acid and from 12 to 40% by weight of isophthalic acid, in which up to 20% by weight of the dicarboxylic acid mixture may also be replaced by other dicarboxylic acids, and 50 mol % of hexamethylenediamine which may be up to 20% by weight replaced by other C2-30-diamines, in a corotatory twin-screw extruder for a residence time of from 10 seconds to 30 minutes, is heated to a temperature in the range from 150 to 400° C. while removing steam and if appropriate diamines through venting orifices.