Manufacture of metallic components from metallic powder involves using thermostable acrylic resin as binder

Metal components are manufactured by metal injection molding using metal or alloy powders or particles and thermostable acrylic resins as binder. The stages of the process are mixing, molding, hardening, elimination of binder, and sintering. The mixture process is effected at ambient temperature, and during molding the resin is hardened at moderate temperatures. Elimination of the binder is carried out in an atmosphere of argon and air, and sintering is effected in a reducing atmosphere (vacuum, hydrogen, or a mixture of nitrogen and hydrogen). Metal components are manufactured by metal injection molding using metal or alloy powders or particles and thermostable acrylic resins as binder. The stages of the process are mixing, molding, hardening, elimination of binder, and sintering. The mixture process is effected at ambient temperature, and during molding the resin is hardened at moderate temperatures. Elimination of the binder is carried out in an atmosphere of argon and air, and sintering is effected in a reducing atmosphere (vacuum, hydrogen, or a mixture of nitrogen and hydrogen). (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Proceso de fabricación de piezas metálicas a partir de polvos metálicos empleando resinas acrílicas termoestables como ligante. Se describe un proceso modificado de moldeo por inyección de metales (MIM), usando como ligante resinas acrílicas termoestables y como material cualquier metal o aleación susceptible de ser obtenido en forma de partículas o polvos. Este proceso consiste en varias etapas: (1) mezcla, (2) moldeo, (3) curado, (4) eliminación de ligante y (5) sinterización. El proceso de mezcla se realiza a temperatura ambiente y durante el moldeo se produce el curado de la resina a temperaturas moderadas. La eliminación del ligante se realiza en atmósfera de argón y aire, y la sinterización se lleva a cabo en atmósfera reductora ( vacío, hidrógeno o mezcla nitrógeno-hidrógeno). Las piezas obtenidas mediante este procedimiento presentan altas densidades y características equivalentes a las obtenidas por el proceso MIM convencional, lo que hace que este proceso de fabricación pueda competir en los sectores de la industria en los que se utiliza actualmente el proceso MIM convencional.