TECNOLOGIA DE ELEMENTOS LAMINARES DE METALES MULTIPLES, PARA EL ACUÑADO DE MONEDAS Y MONEDAS DE DOS O TRES COLORES

LA INVENCION TRATA DE UNA TECNOLOGIA PARA ACUÑAR MONEDA Y MEDALLAS. LA TECNOLOGIA SE BASA EN LA UTILIZACION DE LAMINAS METALICAS CON DIAMETROS SEMEJANTES, SIENDO UNA MUY FINA (EN LO SUCESIVO DENOMINADA LA HOJA DELGADA), UNIDA POR MEDIOS MECANICOS DURANTE LA IMPRESION DE LOS DETALLES SUPERFICIALES MEDIANTE LOS CUÑOS. LA TECNOLOGIA REQUIERE EL DISEÑO Y FABRICACION DE UNA GEOMETRIA ESPECIAL EN EL BORDE DEL DISCO MAS DELGADO, PARA HACER POSIBLE EL MONTAJE DE LAS LAMINAS METALICAS. LA TECNOLOGIA PROPUESTA SE BASA EN UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MULTIPLES ETAPAS, QUE CONSISTE EN TRES OPERACIONES DE CONFORMADO DE METAL EN FRIO (PRECONFORMADO, REBORDEADO Y ACUÑADO) Y UN TRATAMIENTO INTERMEDIO DE RECOCIDO. LA PRIMERA OPERACION DE CONFORMACION DEL METAL, ASEGURA EL PRECONFORMADO DE LA LAMINA DISCO MAS DELGADA, EN LO SUCESIVO DENOMINADO EL DISCO. LA SEGUNDA ETAPA DE CONFORMACION DEL METAL ES LA OPERACION DE REBORDEADO, EN LA QUE SE DOBLA A LO LARGO DE SU DIAMETRO EL DISCO PRECONFORMADO, PARA GENERAR UN PERFIL ADECUADO PARA UN MONTAJE SUBSIGUIENTE CON LA HOJA DELGADA. LA TERCERA ETAPA DE CONFORMACION DEL METAL ES UNA OPERACION DE ACUÑADO, EN LA QUE LAS LAMINAS METALICAS (DISCO Y HOJA DELGADA) SE MONTAN JUNTAS, BLOQUEANDO LA HOJA DELGADA DENTRO DEL REBORDE DEL DISCO, DURANTE LA IMPRESION DE LOS DETALLES SUPERFICIALES. EL TRATAMIENTO DE RECOCIDO ES PARA REALIZARLO ANTES DE LA OPERACION DE ACUÑADO. EL OBJETIVO ES REESTABLECER LA DUCTILIDAD INICIAL DEL DISCO, ANTES DE LA ETAPA FINAL DE ACUÑADO. The invention deals with a technology for minting coins and medals. The technology is based on the utilization of metal blanks with similar diameters, one being very thin (hereafter named as the foil), joined together by mechanical means during the impartion of the surface details by the minting dies. The technology requires the design and manufacture of a special geometry in the edge of the thicker disk in order to make possible assembly of the metal blanks. The proposed technology is based on a multi-stage manufacturing process consisting of three cold metal forming operations (preforming, rimming and coining) and one intermediate annealing treatment. The first metal forming operation ensures the preforming of the thicker disk blank, hereafter named as the disk. The second metal forming stage is the rimming operation in which the preformed disk is bent along its diameter in order to generate a suitable profile for subsequent assembly with the foil. The third metal forming s