DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR EL EXTREMO ABLANDADO POR CALOR DE UN TUBO DE VIDRIO Y EMPLEO DEL DISPOSITIVO EN UNA MAQUINA PARA LA FABRICACION DE FRASQUITOS

2.1. EN EL MOLDEO DE CUERPOS HUECOS COMO POR EJEMPLO EN PEQUEÑAS BOTELLAS HECHAS DE TUBOS, POR EJEMPLO, EN TUBOS DE VIDRIO, NO TIENEN LUGAR GRANDES PAUSAS DE FABRICACION Y LAS PARTES DE MOLDEO SE MUEVEN A GRANDES VELOCIDADES HACIA CADA UNO DE LOS TUBOS. EN LAS NUEVAS MAQUINAS DE BOTELLAS PEQUEÑAS EL MOLDEO NO SERA TAN COSTOSO Y LA CUOTA DE FABRICACION SERA BASTANTE ALTA. 2.2. CON EL FIN DE MANTENER LAS PAUSAS DE FABRICACION MUY BAJAS, HAY UN RODILLO DE MOLDEO QUE AL RODAR EL TUBO DE VIDRIO QUE PASA ROTANDO POR EL RODILLO DE MOLDEO SE INTRODUCE O RETROCEDE HACIA EL TUBO DE VIDRIO. EL DESPLAZAMIENTO DEL RODILLO DE MOLDEO SE REALIZA AL RODAR CONTRA EL EXTREMO Y DENTRO DE LA POSICION DE ENCENDIDO PARA EL MOLDEO DEL SIGUIENTE TUBO DE VIDRIO. 2.3. FABRICACION DE BOTELLAS DE FORMA CONTINUADA, AMPOLLAS, ETC. 2.1. In the forming of hollow articles, such as for example small bottles, from tubes, for example glass tubes, either there are considerable interruptions in processing or the forming parts have to be moved at high speed to the respectively following tube. In the case of the novel machine for making small bottles, it is intended for forming to take place in a mechanically uncomplicated way and for a high production rate to be possible. 2.2. In order to keep the processing interruption short, a forming roller is provided, which can be pushed back and forth in relation to a glass tube, rotating as it passes by the said roller, while the tube is being rolled in. The displacing of the forming roller can be carried out in such a way that, towards the end of the rolling-in, the forming roller is in the starting position for forming the next glass tube. 2.3. Continuous manufacture of small bottles, ampoules etc.