PIEZAS PRENSADAS DE DIOXIDO DE TITANIO, PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION, ASI COMO SU EMPLEO

LAS PIEZAS PRENSADAS DE DIOXIDO DE TITANIO SE FABRICAN MEZCLANDO INTIMAMENTE DIOXIDO DE TITANIO, FABRICADO POR VIA PIROGENA, EN PRESENCIA DE AGUA TOTALMENTE DESALINIZADA CON UN PRODUCTO DE HUMECTACION Y/O UNA BASE Y/O EVENTUALMENTE UN AGLOMERANTE Y/O EVENTUALMENTE UN PRODUCTO AUXILIAR DE CONFORMADO...

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	BRAND, REINHOLD, ENGLER, BERND H, SCHWARZ, RUDOLF, FOERSTER, MARTIN, HARTMANN, WERNER, KOBERSTEIN, EDGAR, KLEINSCHMIT, PETER, OHMER, JOHANNES
Format:	Patent
Sprache:	spa
Schlagworte:	ARTIFICIAL STONE CEMENTS CERAMICS CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY CHEMISTRY COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS CONCRETE LIME, MAGNESIA METALLURGY PERFORMING OPERATIONS PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL REFRACTORIES SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG, OR MIXTURESCONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER SLAG THEIR RELEVANT APPARATUS TRANSPORTING TREATMENT OF NATURAL STONE WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Beschreibung
Zusammenfassung:	LAS PIEZAS PRENSADAS DE DIOXIDO DE TITANIO SE FABRICAN MEZCLANDO INTIMAMENTE DIOXIDO DE TITANIO, FABRICADO POR VIA PIROGENA, EN PRESENCIA DE AGUA TOTALMENTE DESALINIZADA CON UN PRODUCTO DE HUMECTACION Y/O UNA BASE Y/O EVENTUALMENTE UN AGLOMERANTE Y/O EVENTUALMENTE UN PRODUCTO AUXILIAR DE CONFORMADO Y/O EVENTUALMENTE UN FORMADOR DE POROS. LA MASA OBTENIDA SE EXTRUSIONA CON PRESIONES COMPRENDIDAS ENTRE 5 Y 100 BARES PARA FORMAR CUERPOS MODELADOS, QUE SE SECAN CON TEMPERATURAS ENTRE 50 Y 120 C Y QUE SE CALCINAN DESPUES EN EL AIRE AMBIENTE CON TEMPERATURAS DE 400 A 700 C DURANTE 1 A 5 HORAS. Pressed titanium dioxide is produced by intensively mixing pyrogenically prepared titanium dioxide in the presence of deionised water with a humectant and/or a base and/or, if appropriate, a binder and/or, if appropriate, a forming aid and/or, if appropriate, a pore former, extruding the resulting mass at pressures of between 5 and 100 bar to give mouldings, drying the mouldings at temperatures between 50 and 120 DEG C and then calcining them for 1 to 5 hours in ambient air at temperatures from 400 to 700 DEG C.