HILO DE POLIAMIDA DE GRAN TENACIDAD Y ELEVADO MODULO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION

SE DESCRIBE UN HILO COMPUESTO DE POLIAMIDO QUE ES AL MENOS ALREDEDOR DE UN 85% DE POLI(HEXAMETILENO ADIPAMIDO) O POLI(EPSILON-CAPROAMIDO) QUE TIENE UNA VISCOSIDAD RELATIVA SUPERIOR A ALREDEDOR DE 50, UNA TENACIDAD SUPERIOR A UNOS 11.0 G/D, UNA CONTRACCION DE CALOR SECO DE 160 GRADOS C O NO MAS DE AL...

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Hauptverfasser: COFER, JOSEPH ARNOLD, JR, CLARK, THOMAS RUSSELL III
Format: Patent
Sprache:spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:SE DESCRIBE UN HILO COMPUESTO DE POLIAMIDO QUE ES AL MENOS ALREDEDOR DE UN 85% DE POLI(HEXAMETILENO ADIPAMIDO) O POLI(EPSILON-CAPROAMIDO) QUE TIENE UNA VISCOSIDAD RELATIVA SUPERIOR A ALREDEDOR DE 50, UNA TENACIDAD SUPERIOR A UNOS 11.0 G/D, UNA CONTRACCION DE CALOR SECO DE 160 GRADOS C O NO MAS DE ALREDEDOR EL 6.5 POR CIENTO, UNA CONTRACCION DE EBULLICION INFERIOR A ALREDEDOR DEL 7%, UN MODULO SUPERIOR A ALREDEDOR DE 35 G/D, UNA BIRREFRINGENCIA SUPERIOR A ALREDEDOR DE 0.060, UNA BIRREFRINGENCIA DIFERENCIAL ( ), DE MAS DE 0, Y UN MODULO SONICO SUPERIOR A ALREDEDOR DE 90 G/D. EL PROCESO PARA HACER EL HILO INCLUYE EL TRAZADO DE UN HILO DE ALIMENTACION MIENTRAS SE CALIENTA HASTA AL MENOS ALREDEDOR DE 180 GRADOS C EN AL MENOS UN ESTADO DE TRAZADO FINAL PARA UNA TENSION DE TRAZADO DE AL MENOS 3.8 G/D, DISMINUYENDO SUBSIGUIENTEMENTE LA TENSION MIENTRAS SE CALIENTA HASTA AL MENOS UNOS 180 GRADOS C PARA PRODUCIR UNA DISMINUCION DE LA LONGITUD DE ENTRE ALREDEDOR DE 2 Y ALREDEDOR DE 13.5, Y ENFRIAR Y EMPAQUETAR EL HILO. A yarn comprised of a polyamide which is at least about 85% poly(hexamethylene adipamide) or poly( epsilon -caproamide) is disclosed which has a relative viscosity of greater than about 50, a tenacity of greater than about 11.0 g/d, a dry heat shrinkage at 160 DEG C of not more than about 6.5 percent, a boil-off shrinkage of less than about 7%, a modulus of greater than about 35 g/d, a birefringence of greater than about 0.060, a differential birefringence D: DELTA .90-.00, of greater than 0, and a sonic modulus of greater than about 90 g/d. The process for making the yarn includes drawing of a feed yarn while heating to at least about 185 DEG C in at least a final draw stage to a draw tension of at least 3.8 g/d, subsequently decreasing the tension while heating to at least about 185 DEG C to produce a length decrease of between about 2 and about 13.5, and cooling and packaging the yarn.