METHOD FOR EVALUATING THE STATE OF PRESS PUNCHES OF A ROTARY PRESS, AND ROTARY PRESS

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewerten des Zustands von Pressstempeln (14, 16) einer Rundläuferpresse, wobei die Rundläuferpresse einen mittels eines Drehantriebs drehbaren Rotor umfasst, wobei der Rotor eine obere Stempelführung (18) für obere Pressstempel (14) und eine untere Stempelführung (20) für untere Pressstempel (16) sowie eine zwischen den Stempelführungen (18, 20) angeordnete Matrizenscheibe (10) aufweist, wobei die Pressstempel (14, 16) mit Kavitäten (12) der Matrizenscheibe zusammenwirken, wobei die Rundläuferpresse weiter eine Fülleinrichtung (26) umfasst, durch die zu verpressendes Pulvermaterial in die Kavitäten der Matrizenscheibe gefüllt wird, und wobei die Rundläuferpresse eine Druckeinrichtung (34) mit einer oberen Druckrolle (40) und einer unteren Druckrolle (42) umfasst, die im Betrieb mit den oberen Pressstempeln und mit den unteren Pressstempeln zum Verpressen des Pulvermaterials in den Kavitäten der Matrizenscheibe zusammenwirken, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:* mit einem an der Druckeinrichtung (34) angeordneten Presskraftsensor (56, 60) werden die Presskraftverläufe (62, 64, 66) an den oberen und/oder unteren Pressstempeln (14, 16) während des Verpressens des Pulvermaterials gemessen,* eine Auswerteeinrichtung (52) führt eine Zustandsanalyse der gemessenen Presskraftverläufe (62, 64, 66) durch und bewertet auf Grundlage der Zustandsanalyse individuell den Zustand der oberen und/oder unteren Pressstempel (14, 16).Die Erfindung betrifft außerdem eine Rundläuferpresse. A method of manufacturing a rotary press that assesses a wear state of pressing punches includes structuring the rotor to comprise an upper punch guide for upper pressing punches, a lower punch guide for lower pressing punches, and a die plate defining a plurality of cavities. A filling apparatus is structured to deliver a powder material into the plurality of cavities. A pressure apparatus includes an upper pressure roller that interacts with the upper press punches and a lower pressure roller that interacts with the lower pressing punches. At least one pressing force sensor is structured to measure pressing force progressions during the pressing of the powder material. An evaluation apparatus is structured to perform a state analysis of the measured pressing force progressions and individually assesses the wear state of at least one of the upper pressing punches and the lower pressing punches based on the state analysis.