IMPREGNATION PLANT AND METHOD FOR IMPREGNATING A TEXTILE SHEET MATERIAL FOR COMPOSITE COMPONENTS

Es werden eine Imprägnieranlage und ein Verfahren zum Imprägnieren eines textilen Flächengebildes für Kompositbauteile beschrieben. Dabei ist eine Matrix 2 derart auf ein textiles Flächengebilde 1 aufbringbar, dass dieses zumindest teilweise und/oder zumindest einseitig von der Matrix 2 durchdrungen...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: TRÖLTZSCH, Jürgen, GLÖCKNER, René
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Es werden eine Imprägnieranlage und ein Verfahren zum Imprägnieren eines textilen Flächengebildes für Kompositbauteile beschrieben. Dabei ist eine Matrix 2 derart auf ein textiles Flächengebilde 1 aufbringbar, dass dieses zumindest teilweise und/oder zumindest einseitig von der Matrix 2 durchdrungen ist. Für die Imprägnieranlage sind ein erstes und ein zweites als Bandschlaufe jeweils ausgebildetes Endlosband 1 vorgesehen. Zwischen der ersten 4 und der zweiten Bandschlaufe 5 ist das textile Flächengebilde 1 an den einander zugewandten Oberflächen 6 der Bandschlaufen geführt und dort imprägnierbar. Die Umlenkwalzen 7 sind in der jeweiligen Bandschlaufe 4, 5 der jeweiligen Endlosbänder an den Umlenkbereichen vorgesehen, wobei zumindest je eine Walze in Richtung der einander zugewandten Oberflächen 6 der Bandschlaufen 4,5 verstellbar sind. Durch das Verstellen der Walzen 8 in y-Richtung wird der Umschlingungswinkel und damit der auf das textile Flächengebilde beim Imprägnieren ausgeübte Druck gesteuert. An impregnation system and a method for impregnating a textile fabric for composite components are described. A matrix 2 can be applied to a textile fabric 1 in such a way that the matrix 2 penetrates it at least partially and/or at least on one side. A first and a second endless belt 1 each designed as a belt loop are provided for the impregnation system. Between the first 4 and the second belt loop 5, the textile fabric 1 can guided on the mutually facing surfaces 6 of the belt loops and can be impregnated there. The deflection rollers 7 are provided in the respective belt loop 4, 5 of the respective endless belts at the deflection areas, with at least one roller being adjustable in the direction of the mutually facing surfaces 6 of the belt loops 4, 5. By adjusting the rollers 8 in the y direction, the wrap angle and thus the pressure exerted on the textile fabric during impregnation is controlled.