PLATE-TYPE HEAT EXCHANGER AND METHOD OF MANUFACTURING SAME
Die vorliegende Erfindung betrifft einen gelöteten Plattenwärmetauscher mit einer Mehrzahl von in einem Stapel und mit Abstand zueinander angeordneter Trennbleche (4), die Passagen (1) für zumindest zwei in indirekten Wärmeaustausch tretende Fluide bilden, wobei zumindest eine Passage (1) eine Lamel...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; ger |
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Zusammenfassung: | Die vorliegende Erfindung betrifft einen gelöteten Plattenwärmetauscher mit einer Mehrzahl von in einem Stapel und mit Abstand zueinander angeordneter Trennbleche (4), die Passagen (1) für zumindest zwei in indirekten Wärmeaustausch tretende Fluide bilden, wobei zumindest eine Passage (1) eine Lamelle (103) mit einer kantigen, wellenförmigen Struktur mit parallel zueinander angeordneten Wellendächern (131), wobei ein Wellendach (131) über einen Wellensteg (132) mit einem weiteren Wellendach (131) verbunden ist, und wobei in einer ersten Raumrichtung (D1) Wellendach (131) und Wellensteg (132) aufeinander folgen, und wobei Wellendach (131) und Wellensteg (132) durch eine Blechkante (134) miteinander verbunden sind. Die Wellendächer (131) weisen eine plane Außenfläche (135) auf. Erfindungsgemäß beträgt der Außenradius (R101) der Blechkanten (134) 0,05mm bis 0,18mm. Zudem wird ein Verfahren zur Herstellung des Plattenwärmetauschers bereitgestellt.
The present invention relates to a fin (103) for a plate heat exchanger having an angular, wave-shaped structure with wave crests (131) arranged in parallel to one another, wherein a wave crest (131) is connected via a wave flank (132) to another wave crest (131), and wherein the wave crest (131) and the wave flank (132) succeed one another in a first spatial direction (D1), and wherein the wave crest (131) and the wave flank (132) are connected to one another by a sheet edge (134). The wave crests (131) have a flat outer surface (135). According to the invention, the outer radius (R101) of the sheet edges (134) is 0.05 mm to 0.18 mm. A method for manufacturing a fin (103) is also provided, which comprises a pressure-shaping step in which a previously provided bent wave-shaped structure (3) is shaped such that the outer radius (R1) of the sheet edges (34) is reduced (R101). |
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