PRESS AND METHOD FOR ITS OPERATION

Die Erfindung betrifft eine Presse (10) und ein Verfahren zu deren Betrieb. Die Presse (10) hat zum Umformen eines Werkstücks (11) ein Oberwerkzeug (14) und ein Unterwerkzeug (15). Eine Arbeitseinheit (32) der Presse (10), zu der beispielsweise ein Pressenantrieb (18) und/oder eine Zieheinrichtung (...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Kreth, Uwe, Schöllhammer, Dietmar
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Die Erfindung betrifft eine Presse (10) und ein Verfahren zu deren Betrieb. Die Presse (10) hat zum Umformen eines Werkstücks (11) ein Oberwerkzeug (14) und ein Unterwerkzeug (15). Eine Arbeitseinheit (32) der Presse (10), zu der beispielsweise ein Pressenantrieb (18) und/oder eine Zieheinrichtung (20) gehören, ist durch eine Steuereinrichtung (31) ansteuerbar, um den Umformvorgang auszuführen. Dabei gibt die Steuereinrichtung (31) Pressenbetriebswerte (A1 bis An) an die Arbeitseinheit (32) aus, die den Ablauf des Umformvorgangs definieren. Werkstückparameter (P1 bis Pm) charakterisieren das noch umzuformende bzw. das bereits umgeformte Werkstück (11), beispielsweise im Hinblick auf das Material und/oder die Form und/oder wenigstens eine Dimension und/oder die Qualität. Der Steuereinrichtung (31) ist eine Verknüpfungsmatrix (34) vorgegeben, in der für jeden definierten Werkstückparameter (P1 bis Pm) und für jeden definierten Pressenbetriebswert (A1 bis An) jeweils eine individuell veränderbare Funktion (f11 bis fnm) vorhanden ist, um den Zusammenhang zwischen jedem der definierten Werkstückparameter (P1 bis Pm) und jedem der definierten Pressenbetriebswerte (A1 bis An) beschreiben zu können. Mittels dieser Verknüpfungsmatrix (34) ist eine schnelle und rasche Einstellung und Anpassung der Presse (10) möglich. A press and a process for operating it, has an upper tool and a lower tool for shaping a workpiece and a work unit including a press drive and/or a drawing device, is controllable by a controller, to perform the shaping process. The controller outputs, to the work unit, press process values, which define the sequence of events of the shaping process. Workpiece parameters characterize, for example, the material and/or the shape and/or at least one dimension and/or quality of the workpiece, which still has to be shaped or has already been shaped. The controller is assigned a composition matrix which contains, for each defined workpiece parameter and for each defined press process value, an individually changeable function, to describe the relationship between every one of the defined workpiece parameters and the defined press process values. This composition matrix allows a quick and rapid adjustment and adaptation of the press.