METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF LONG INGOTS HAVING A LARGE CROSS-SECTION
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Blöcken großen Querschnitts unterschiedlicher Querschnittsformen und Längen von über 5m durch Gießen in einer kurzen wassergekühlten Kokille (4) und Abzug des erstarrenden Blockes (6), bis die gewünschte Blocklänge erreicht ist...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; ger |
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Zusammenfassung: | Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Blöcken großen Querschnitts unterschiedlicher Querschnittsformen und Längen von über 5m durch Gießen in einer kurzen wassergekühlten Kokille (4) und Abzug des erstarrenden Blockes (6), bis die gewünschte Blocklänge erreicht ist sowie eine anschließende Beheizung des Metallsumpfs durch ein Elektroschlacke-Verfahren mit selbstverzehrenden Elektroden (18) oder Nachgießen aus einem beheizten Zwischengefäß (3) oder einer beheizbaren Haube (22) sowie Beeinflussung der Erstarrungsstruktur durch Anwendung elektromagnetischer Rührer (10, 11, 13) während des Gießens sowie nach Gießende bis zur Beendigung der Erstarrung.
Method for producing ingots made of metal having cross-sectional areas of at least 0.10 m2 of a round, square or rectangular shape through casting of metal or molten steel either directly from the casting ladle (1) or using a fireproof lined intermediate vessel (3) in a short, water-cooled ingot mold open downwards (4) and withdrawing of the solidified ingot (6) from the same downwardly movable withdrawing tool (8), wherein the casting process is continued with a casting rate determined in accordance with the casting cross-section for as long as the desired or maximum ingot length determined by the height of lift of the withdrawing tool (8) is reached, and additional liquid metal is fed at the end of the regular casting process to an extent that at least the contraction of the metal and steel melt occurring during solidification is balanced during, and whereby after completion of the regular casting process and completion of the ingot withdrawal, the casting process is continued with a casting rate reduced by at least the Factor 10 from the heatable casting ladle (1) or the heatable intermediate vessel (3) or a distribution container, and is reduced progressively or continuously at the end of the solidification to 10% the rate at the start of the additional casting. |
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