Suction belt of a machine for the tobacco processing industry

Die Erfindung betrifft u.a. ein Verfahren zum Herstellen eines Saugbands (2) einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Strangmaschine, weiter vorzugsweise Filterstrangmaschine, wobei ein Saugband (2) vorbestimmter Länge mit Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) und mit an den Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) angeordneten, vorzugsweise separaten, Querstegen (42) und mit zwei freien Saugbandenden (52.1, 52.2) bereitgestellt wird, wobei die Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) des Saugbands (2) nebeneinander, vorzugsweise parallel nebeneinander, in Längsrichtung (112) angeordnet sind und die, insbesondere blockartigen, Querstege (42) quer, insbesondere senkrecht, zur Längsrichtung (112) der Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) in der durch die Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) gebildeten Ebene angeordnet sind, wobei die Querstege (42) jeweils mit mehreren Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) wirkverbunden, insbesondere kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden, sind. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Verbindungsbereich der Saugbandenden (52.1, 52.2) die Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) aufweisenden Saugbandenden (52.1, 52.2) querstegfrei gegenüberliegend und in Längsrichtung (112) des Saugbands (2) hintereinander, vorzugsweise fluchtend, ausgerichtet sind oder werden, und vorzugsweise in Längsrichtung versetzt sind, so dass die Enden der einander gegenüberliegenden Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) jeweils einen Längsfadenendenbereich (54.1 bis 54.7) bilden, und wobei die jeweils einander gegenüberliegenden Enden der Längsfäden (40, 40.1 bis 40.7) des Längsfadenendenbereich (54.1 bis 54.7) oder der Längsfadenendenbereiche (54.1 bis 54.7) paarweise mittels wenigstens eines oder mehrerer auszubildenden oder ausgebildeten Querstege (42) miteinander verbunden werden. The invention refers to a method for manufacturing a tobacco processing industry machine, and provides a suction belt which has a predetermined length and longitudinal silk yarns, horizontal slats arranged thereon, and two free suction belt end portions; the longitudinal silk yarns of the suction belt are arranged along longitudinal directions; the horizontal slats are arranged on a plane formed through the longitudinal silk yarns in a direction horizontal with the longitudinal direction of the longitudinal silk yarns, and are respectively in connection with the plurality of the longitudinal silk yarns. The method is characterized in that in a connecting area of the suction belt end por