METHOD AND DEVICE FOR MONITORING AND CONTROLLING THE PROCESSING PATH OF A LASER JOINING PROCESS

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwachung und Regelung der Bearbeitungsbahn bei einem Laser-Fügeprozess. Bei dem Verfahren wird ein Bearbeitungslaserstrahl über eine Bearbeitungsoptik (3) auf eine Oberfläche (16) zu fügender Werkstücke gerichtet und auf de...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	FIEDLER, WOLFGANG, KRÄMER, SEBASTIAN, ABELS, PETER, LEIBE, BASTIAN, PAUL, CHRISTIAN, DRENKER, ALEXANDER
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre ; ger
Schlagworte:	CALCULATING CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING COMPUTING COUNTING CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL MACHINE TOOLS METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR PERFORMING OPERATIONS PHYSICS SOLDERING OR UNSOLDERING TRANSPORTING WELDING WORKING BY LASER BEAM
Online-Zugang:	Volltext bestellen
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!

Beschreibung
Zusammenfassung:	Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwachung und Regelung der Bearbeitungsbahn bei einem Laser-Fügeprozess. Bei dem Verfahren wird ein Bearbeitungslaserstrahl über eine Bearbeitungsoptik (3) auf eine Oberfläche (16) zu fügender Werkstücke gerichtet und auf der Bearbeitungsbahn entlang einer Stoßfuge der Werkstücke geführt. Ein Bereich der Oberfläche (16) wird koaxial zum Bearbeitungslaserstrahl mit Beleuchtungsstrahlung homogen beleuchtet und von dem Bereich reflektierte Beleuchtungsstrahlung durch die Bearbeitungsoptik (3) hindurch ortsaufgelöst mit einem Bildsensor (20) erfasst und ausgewertet. Aus den vom Bildsensor (20) erhaltenen Bildern wird mittels texturbasierter Bildverarbeitung eine Position der Stoßfuge und eine Position der vom Bearbeitungslaserstrahl induzierten Kapillare bestimmt. Die Bearbeitungsbahn des Bearbeitungslaserstrahls wird dann in Abhängigkeit von den jeweils erfassten Positionen geregelt. Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen eine robuste Detektion der Stoßfuge und gleichzeitige Prozessüberwachung bei einem kompakten Aufbau des Bearbeitungskopfes.