Method of laser removing of coating material from cooling holes of a turbine component

Method for processing a turbine component (1) with cooling channels (3) comprises determining three-dimensional coordinates of the position of the channels on the surface (4) of the component, determining three-dimensional coordinates of reference points (P 1, aP n) in the region of the outlet openi...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KOHLES, CHRISTOPH, FEHRMANN, BERND, HOEBEL, MATTHIAS, FRANITZA, KARSTEN
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Method for processing a turbine component (1) with cooling channels (3) comprises determining three-dimensional coordinates of the position of the channels on the surface (4) of the component, determining three-dimensional coordinates of reference points (P 1, aP n) in the region of the outlet openings of the channels on the turbine component, coating the component, determining three-dimensional coordinates of the reference points on the component and calculating the thickness of the coating, coupling data and CAD data from the channels to guide a laser over volume segments of the coating material in the channels and moving a pulsed laser beam over the surface of each volume segment. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von unerwünschtem Beschichtungsmaterial (5) aus Kühlungskanälen (3) eines Turbinenbauteils (1). In dem Verfahren zur Bearbeitung des Turbinenbauteils (1) mit Kühlungskanälen (3) werden Koordinaten der Position und Orientierung von Kühlungskanälen (3) an der Oberfläche des Turbinenbauteils (1) sowie Referenzpunkte (P 1 ,P 1 ',P n ,P n ') im Bereich der Kühlungskanäle (3) bestimmt. Nach einer Beschichtung des Turbinenbauteils (1) werden die Referenzpunkte (P 1 ',P n ') noch einmal vermessen und die Dicke (d 1 ) der Beschichtung (5) berechnet. In einem Grundbearbeitungsprogramm werden die Daten für die Position, Kanalorientierung und Beschichtungsdicken (d 1 ) sowie CAD-Daten der Kühlungskanäle (3) miteinander verknüpft und es wird automatisch ein Laser-Bearbeitungsprogramm für jeden individuellen Kühlungskanal (3) angepasst. Mittels dem Laser-Bearbeitungsprogramm wird ein gepulster Laser über scheibenförmige Volumensegmente des unerwünschten Beschichtungsmaterials (5) geführt und das Material (5) dabei entfernt. Das Verfahren ermöglicht eine verkürzte Bearbeitungszeit des gesamten Turbinenbauteils (1) und eine erhöhte Bearbeitungspräzision.