Process for fabricating a tube-sheet structure made of metal matrix composite material
The procedure for making a tube and plate structure from a composite material with a metal matrix, e.g. for spacecraft use, consists of placing a tubular fibrous preform in one section (18) of a mould (10) cavity, and a second plate-shaped fibrous pre-form (26) in a second cavity section (20), with...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; ger |
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creator | GIRAUD, DOMINIQUE POMMATAU, GILLES LUTZ-NIVET, MARTINE |
description | The procedure for making a tube and plate structure from a composite material with a metal matrix, e.g. for spacecraft use, consists of placing a tubular fibrous preform in one section (18) of a mould (10) cavity, and a second plate-shaped fibrous pre-form (26) in a second cavity section (20), with a third fibrous pre-form (28) in two halves surrounding the end of the tube and in contact with the plate, and injecting a metal or alloy into the combined mould cavity (16). Where the tube is to be hollow a mandrel (30) is inserted into its pre-form. The pre-forms are made by a process which aligns some fibres of one pre-form with those of another.
Procédé de fabrication d'une structure tube-plaque en matériau composite à matrice métallique. On utilise un moule unique (10) dans lequel on place une première préforme fibreuse (24) de forme comparable à celle du tube, une deuxième préforme fibreuse (26) de forme comparable à celle de la plaque et une troisième préforme fibreuse (28) entourant la première préforme (24) dans sa partie adjacente à la deuxième préforme (26). On injecte ensuite dans la moule un métal ou un alliage métallique, selon l'axe du tube, sur la face de la deuxième préforme opposée à la première. On obtient ainsi une structure monolithique qui présente une grande stabilité thermomécanique. |
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Procédé de fabrication d'une structure tube-plaque en matériau composite à matrice métallique. On utilise un moule unique (10) dans lequel on place une première préforme fibreuse (24) de forme comparable à celle du tube, une deuxième préforme fibreuse (26) de forme comparable à celle de la plaque et une troisième préforme fibreuse (28) entourant la première préforme (24) dans sa partie adjacente à la deuxième préforme (26). On injecte ensuite dans la moule un métal ou un alliage métallique, selon l'axe du tube, sur la face de la deuxième préforme opposée à la première. On obtient ainsi une structure monolithique qui présente une grande stabilité thermomécanique.</description><edition>7</edition><language>eng ; fre ; ger</language><subject>CASTING ; CASTING OF METALS ; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES ; PERFORMING OPERATIONS ; POWDER METALLURGY ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2002</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20021127&DB=EPODOC&CC=EP&NR=1260293A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25563,76318</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20021127&DB=EPODOC&CC=EP&NR=1260293A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GIRAUD, DOMINIQUE</creatorcontrib><creatorcontrib>POMMATAU, GILLES</creatorcontrib><creatorcontrib>LUTZ-NIVET, MARTINE</creatorcontrib><title>Process for fabricating a tube-sheet structure made of metal matrix composite material</title><description>The procedure for making a tube and plate structure from a composite material with a metal matrix, e.g. for spacecraft use, consists of placing a tubular fibrous preform in one section (18) of a mould (10) cavity, and a second plate-shaped fibrous pre-form (26) in a second cavity section (20), with a third fibrous pre-form (28) in two halves surrounding the end of the tube and in contact with the plate, and injecting a metal or alloy into the combined mould cavity (16). Where the tube is to be hollow a mandrel (30) is inserted into its pre-form. The pre-forms are made by a process which aligns some fibres of one pre-form with those of another.
Procédé de fabrication d'une structure tube-plaque en matériau composite à matrice métallique. On utilise un moule unique (10) dans lequel on place une première préforme fibreuse (24) de forme comparable à celle du tube, une deuxième préforme fibreuse (26) de forme comparable à celle de la plaque et une troisième préforme fibreuse (28) entourant la première préforme (24) dans sa partie adjacente à la deuxième préforme (26). On injecte ensuite dans la moule un métal ou un alliage métallique, selon l'axe du tube, sur la face de la deuxième préforme opposée à la première. On obtient ainsi une structure monolithique qui présente une grande stabilité thermomécanique.</description><subject>CASTING</subject><subject>CASTING OF METALS</subject><subject>CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>POWDER METALLURGY</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2002</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNijEKwkAQRbexEPUOc4GASUCwlBCxTCG2YbL-1YUkG2ZmweOr4AGsHo_31u7WSfJQpZCEAg8SPVucH8RkeUChT8BITbK3LKCJ76AUaILx-DGT-CKfpiVptG82SORx61aBR8Xux42jc3ttLgWW1EMX9phhfduV1WFfHetTWf-xvAG5xzlR</recordid><startdate>20021127</startdate><enddate>20021127</enddate><creator>GIRAUD, DOMINIQUE</creator><creator>POMMATAU, GILLES</creator><creator>LUTZ-NIVET, MARTINE</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20021127</creationdate><title>Process for fabricating a tube-sheet structure made of metal matrix composite material</title><author>GIRAUD, DOMINIQUE ; POMMATAU, GILLES ; LUTZ-NIVET, MARTINE</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_EP1260293A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2002</creationdate><topic>CASTING</topic><topic>CASTING OF METALS</topic><topic>CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>POWDER METALLURGY</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>GIRAUD, DOMINIQUE</creatorcontrib><creatorcontrib>POMMATAU, GILLES</creatorcontrib><creatorcontrib>LUTZ-NIVET, MARTINE</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>GIRAUD, DOMINIQUE</au><au>POMMATAU, GILLES</au><au>LUTZ-NIVET, MARTINE</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>Process for fabricating a tube-sheet structure made of metal matrix composite material</title><date>2002-11-27</date><risdate>2002</risdate><abstract>The procedure for making a tube and plate structure from a composite material with a metal matrix, e.g. for spacecraft use, consists of placing a tubular fibrous preform in one section (18) of a mould (10) cavity, and a second plate-shaped fibrous pre-form (26) in a second cavity section (20), with a third fibrous pre-form (28) in two halves surrounding the end of the tube and in contact with the plate, and injecting a metal or alloy into the combined mould cavity (16). Where the tube is to be hollow a mandrel (30) is inserted into its pre-form. The pre-forms are made by a process which aligns some fibres of one pre-form with those of another.
Procédé de fabrication d'une structure tube-plaque en matériau composite à matrice métallique. On utilise un moule unique (10) dans lequel on place une première préforme fibreuse (24) de forme comparable à celle du tube, une deuxième préforme fibreuse (26) de forme comparable à celle de la plaque et une troisième préforme fibreuse (28) entourant la première préforme (24) dans sa partie adjacente à la deuxième préforme (26). On injecte ensuite dans la moule un métal ou un alliage métallique, selon l'axe du tube, sur la face de la deuxième préforme opposée à la première. On obtient ainsi une structure monolithique qui présente une grande stabilité thermomécanique.</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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