Process for the preparation of alkali or alkaline-earth metal cyanide granulates and the obtained high purity alkali metal cyanide granulates

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur direkten Herstellung von Alkalicyanid- und Erdalkalicyanid-Granulaten aus einem HCN enthaltenden Gas und einer wäßrigen Lösung oder Suspension eines Alkali- oder Erdalkalihydroxids. Die Umsetzung erfolgt in einem Reaktor zur Wirbelschicht-Sprühgranulation, wobei eine Lösung oder Suspension des Hydroxids auf Keime des herzustellenden Cyanids aufgesprüht und gleichzeitig dem Reaktor ein Cyanwasserstoff enthaltendes Gas zugeführt und Wasser mittels eines Fluidisierungsgases verdampft wird. Bevorzugtes Fluidisierungsgas ist Wasserdampf. Die Reaktionsgase aus einem BMA- oder Andrussow-Prozess können mit Wasser gequencht und das Gasgemisch als Fluidisierungsgas eingesetzt werden. Unter Einsatz eines CO2-freien HCN enthaltenden Gases sind Alkalicyanidgranulate mit herausragender Eigenschaftskombination, darunter einem Gehalt an Alkalicarbonat und Alkaliformiat von zusammen weniger als 0,4 Gew.-% erhältlich. Preparation of alkali or alkaline earth metal cyanide granules involves spraying an aqueous alkali metal hydroxide solution or an aqueous alkaline earth metal hydroxide suspension onto a fluidised product seed bed at 100-250 degrees C in a fluidised bed spray granulation reactor which is supplied with a hydrogen cyanide-containing gas in amount ≥ 1 mol HCN per metal equivalent, the introduced and formed water being evaporated by the fluidising gas supplied at 110-500 degrees C. Also claimed are sodium or potassium cyanide granules having a spherical particle shape with a smooth or raspberry-like surface structure, 0.1-20 mm particle diameter for 99 wt.% of the granules, ≥ 600 g/dm bulk density, less than 1 wt.% wear measured by the roller wear test (Erwaka TAR wear tester, 20 g sample, 60 minutes, 20 rpm.) and a clumping index of NOTGREATER 4 (measured by 14 day 10g load application onto a 100 g sample in a 5.5 cm inside diameter cylinder), the novelty being that the alkali metal carbonate content is less than 0.5 wt.% and the alkali metal formate content is less than 0.3 wt.%, the alkali metal in these by-products being the same as that in the cyanide. Preferably, the total alkali metal carbonate and alkali metal formate content is less than 0.4 wt.% and the granules are prepared by the above process using reaction gas from a BMA process and superheated steam as fluidising gas.