Process for gasification of a material containing combustible substances in a circulating fluidized bed
Die Vergasung erfolgt im Wirbelschichtreaktor bei Temperaturen im Bereich von 600 bis 1000°C. Vom oberen Bereich des Reaktors führt man ein Gas-Feststoff-Gemisch zu einem Abscheider und zieht aus dem Abscheider staubhaltiges Gas und getrennt davon abgeschiedene Feststoffe ab. Das staubhaltige Gas wi...
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Format: | Patent |
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Zusammenfassung: | Die Vergasung erfolgt im Wirbelschichtreaktor bei Temperaturen im Bereich von 600 bis 1000°C. Vom oberen Bereich des Reaktors führt man ein Gas-Feststoff-Gemisch zu einem Abscheider und zieht aus dem Abscheider staubhaltiges Gas und getrennt davon abgeschiedene Feststoffe ab. Das staubhaltige Gas wird in einer Brennkammer bei Temperaturen im Bereich von 1200 bis 1900°C unter Bildung flüssiger Schlacke verbrannt. Das Verbrennungsgas aus der Brennkammer wird in einer Abhitzeverwertung unter Bildung von Wasserdampf indirekt gekühlt. Mindestens ein Teil der im Abscheider abgeschiedenen Feststoffe gibt man einem Wirbelbettkühler auf und die darin gekühlten Feststoffe werden mindestens teilweise in den unteren Bereich des Wirbelschichtreaktors zurückgeführt. Wasserdampf aus der Abhitzeverwertung wird zum indirekten Kühlen der Feststoffe durch den Wirbelbettkühler geleitet, wobei der Wasserdampf auf Temperaturen von 300 bis 600°C überhitzt wird.
In a process for gasifying material contg. combustible components in a circulating fluidised bed, the material is gasified in the fluidised bed reactor (4) with a feed of oxygen-contg. gas at 600 - 1000 degrees C., a gas-solid mixt. is fed from above the reactor to a separator (8), dust-contg. gas is withdrawn from the separator, solids are removed from the gas, and the solids are recycled into the reactor. The dust-contg. gas from the separator is fed into a combustion chamber (19), in which the gas is burned at 1200 - 1900 degrees C. forming a liquid slag. The slag and combustion gas are removed from the chamber, the gas being cooled forming water vapour. At least one part of the solids formed in the separator is fed to a fluidised bed condenser and cooled solids recycled into the lower part of the fluidised bed reactor. Water vapour is fed through the fluidised condenser to indirectly cool the solids, in which the water vapour is superheated to 300 - 600 degrees C. |
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