Process for shaping external anchoring surfaces for joint implants

Die Erfindung zeigt Verfahrensschnitte zur Erzeugung von Verankerungsflächen (3) an metallischen Gelenkimplantaten, die in einem Winkel 0 < α < 90 Grad entgegen der Einbring- und Befestigungsrichtung (40) stehen und becherförmige Schulterabschnitte (14) aufweisen, welche zur Verankerung entgegen der Einbring- und Befestigungsrichtung (40) geöffnet sind. In einem ersten Schritt werden durch Spanen, Giessen oder Pressen Einstiche (6) und Schultern (8) in den Verankerungsflächen (3) eines Rohlings (2) quer zur Einbring- und Befestigungsrichtung (40) erzeugt. Die Schultern (8) sind spitzwinklig im Querschnitt, haben eine Höhe (10) zwischen 0,3 und 2 mm und einen Abstand (31) der annähernd dem Betrag der zweifachen Höhe (10) entspricht. In einem zweiten Schritt werden mit einem Presswerkzeug (13), das zu den Verankerungsflächen (3) Gegenflächen aufweist, welche mit vorstehenden Rippen (26) versehen sind, die mit ihren Mittelebenen senkrecht zur Gegenfläche und parallel zur Einbring- und Befestigungsrichtung (40) stehen, Gräben (15) durch die Schultern (8) erzeugt. Dabei verformen sich die Ränder (17) der Schulterabschnitte (14) und es entstehen becherartige entgegen der Einbring- und Befestigungsrichtung (40) geöffnete Formen (18) zur Abstützung. The invention shows process steps for producing anchorage surfaces (3) on metallic joint implants which are located at an angle 0 < alpha < 90 degrees counter to the insertion and fixing direction (40) and have cup-shaped shoulder sections (14) which are open for anchorage counter to the insertion and fixing direction (40). In a first step, recesses (6) and shoulders (8) are produced by machining, casting or pressing in the anchorage surfaces (3) of a blank (2) perpendicular to the insertion and fixing direction (40). The shoulders (8) have an acute-angled cross-section, a height (10) between 03. and 2 mm and a distance (31) which corresponds approximately to twice the height (10). In a second step, a pressing tool (13) which has counter-surfaces to the anchorage surfaces (3), which counter-surfaces are provided with projecting ribs (26) whose mid-planes are perpendicular to the counter-surface and parallel to the insertion and fixing direction (40), is used to produce troughs (15) through the shoulders (8). At the same time, the edges (17) of the shoulder sections (14) are deformed and cup-shaped moulds (18) open counter to the insertion and fixing direction (40) are formed as support.