Vacuum induction furnace

Der Vakuuminduktionsofen enthält einen Tiegel (1), dessen Seitenwände durch elektrisch gegeneinander isolierte, gekühlte Metallsegmente (2) gebildet ist. Der Tiegel (1) ist in einem Mantel (3) aus nichtleitendem Material untergebracht und von einem Induktor (8) umschlossen. Ferner ist der Tiegel (1)...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GLEBOV, IVAN ILIICH, GUBCHENKO, ALEXANDR PAVLOVICH, SHEFFER, SERGEI LEONIDOVICH
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Der Vakuuminduktionsofen enthält einen Tiegel (1), dessen Seitenwände durch elektrisch gegeneinander isolierte, gekühlte Metallsegmente (2) gebildet ist. Der Tiegel (1) ist in einem Mantel (3) aus nichtleitendem Material untergebracht und von einem Induktor (8) umschlossen. Ferner ist der Tiegel (1) hin- und herbeweglich im Induktor (8) angeordnet. Die Induktorelemente sind in einem hohlzylindrischen Ansatz (10) aus nichtleitendem Material untergebracht, der hermetisch dicht mit einem oberen Deckel (13) verbunden ist. Am Deckel (13) sind Einrichtungen (16) zur Führung und Überwachung des Schmelzvorgangs angeordnet. Mit dem Mantel (3) des Tiegels (1) ist ein unterer Deckel (4) mit einem darauf befestigten gekühlten Gespann (5) hermetisch verbunden. Dies gestattet es, den Tiegel (1) mit dem Gespann (5) nach Beendigung des Schmelzvorgangs gegen einen neuen schnell auszuwechseln. Die Herausnahme des Barrens aus dem Tiegel (1) und das Putzen des Gespanns (5) von den Krusten und Schrottrückständen erfolgen außerhalb des Ofens. Dies steigert die Ofenleistung. The vacuum induction furnace contains a crucible (1) whose side walls are formed by cooled metal segments (2) which are electrically insulated from one another. The crucible (1) is housed in a jacket (3) of non-conductive material and is surrounded by an inductor (8). In addition, the crucible (1) is arranged such that it moves to and fro in the inductor (8). The inductor elements are housed in a hollow-cylindrical projection (10) of non-conductive material, which is connected in a hermetically sealed manner to an upper cover (13). Devices (16) for conducting and monitoring the melting process are arranged on the cover (13). A lower cover (4), with a cooled bottom plate (5) mounted thereon, is connected in a hermetically sealed manner to the jacket (3) of the crucible (1). This allows the crucible (1) with the bottom plate (5) to be replaced quickly with a new one after completion of the melting process. The removal of the ingot from the crucible (1) and the cleaning of the bottom plate (5) of the crusts and scrap residues take place outside the furnace. This increases the furnace performance.